О производстве «Макспринт» мы писали в связи с запуском первого в России промышленного DTG-принтера Aeoon. Прошло два года, и владельцу печатного производства Максиму Якимову стало не хватать возможностей данного оборудования. Он решил внедрить DTF и сублимационную печать и после анализа предложений остановился на принтерах и решениях, предложенных компанией «Алларт Сервис». Мы попросили его рассказать о причинах своего решения и о том, как развивался бизнес в последнее время.
Беседовал Александр Шмаков
Максим, как развивался ваш бизнес в последние годы?
Последнее время волнообразно, спады были в 2018, 2020, 2022 годах, и затем снова подъём из ямы. То есть совершенно непредсказуемо. В 2020 году падение было достаточно мощным по оптовому направлению, но большая часть бизнеса у нас в онлайне. Этим, собственно говоря, и спаслись. У нас есть опт и розница. Наш основной сайт — russia-print.ru.
Розница — это наши проекты, интернет-сайты, маркетплейсы. Опт — это заказы от прямых клиентов и агентств. Совершенно разные клиенты — от блогеров и студий, которые сами продают на «Вайлдберрис», «Озонах», у себя в ВКонтакте и так далее, до B2B. В 2020-м этот сектор мощно просел, потому что остановилось всё. Поэтому было достаточно тяжело. Сейчас более-менее идёт. Наклёвываются большие проекты, по 30–60 тысяч экземпляров. Но пока самый большой срочный единовременный тираж за всё время у нас был тысячи три. При этом мы разгонялись до скорости 350 футболок в час. Это были белые футболки с печатью с одной стороны. На такую скорость мы вышли благодаря тому, что у нас двухстоловый DTG-принтер Aeoon и две туннельных сушки.
Кстати, он уже окупился?
Мы запустили его в сентябре 2020 года. Первые месяца два мы его тестировали, потом из-за всяких пандемий и кризисов загрузка была и остаётся крайне неравномерной. Так что, я бы сказал, что ещё не окупился. И, кстати, именно в связи с этим я принял решение о необходимости диверсификации и расширении парка оборудования.
Какова основная задача DTG-принтера? Срочные заказы, много их у вас?
У нас все практически они такие, потому что очень много приходит людей, которым надо уже вчера. В декабре все срочные были. А обычно мы даём срок исполнения заказа от двух до пяти дней практически на любой тираж. Конечно, большие тиражи мы распределяем по сменам — так, чтобы печатать свои срочные розничные заказы. Всем надо сегодня-завтра-послезавтра.
В какой момент и в связи с чем вы пришли к решению, что вам нужна не только прямая DTG-печать, но и перенос с помощью плёнки и DTF?
До пандемии я ежегодно летал на выставку FESPA, смотрел новинки. Когда появились принтеры DTF, я приглядывался к ним, в первую очередь мне было это интересно для быстрой печати, для брендирования, печати размерников и нанесения изображений на рукав и внутреннюю часть футболок. Поэтому мы сначала взяли в «Алларт Сервисе» маленький принтер, который печатал форматом А4, тестировали и печатали несколько месяцев для внутренних нужд. Когда поняли, что нам его уже не хватает, решили взять большой двухголовый DTF-принтер Oric с шириной печати 60 см. Сначала мы печатали только для себя, потом появились заказы на опт, и сейчас у нас заказывают по 20, по 50 погонных метров.
То есть теперь мы и для себя печатаем, и делаем заказы для клиентов, часто предлагаем совмещать два вида печати на одном изделии. На рукавах, допустим, прямой печатью наносить изображения очень неудобно, а при помощи DTF и термопресса легко. Намного быстрее и эффективней. Или если, например, надо очень срочно сделать маленький логотип на сердце, мы предлагаем DTF.
Насколько быстро освоили технологию? Были ли какие-то сюрпризы? То есть как по части освоения?
По большому счёту сразу. Какие-то нюансы были, неделю-две, что-то узнавали: как ухаживать за головами, как прокачивать их. Привыкали к работе с плёнкой, порошком, они разные бывают. Но особых сложностей для нас не возникло. По большому счёту там ничего такого сверхъестественного вообще нет.
Каково у вас распределение в DTF между отгрузками полуфабриката (отпечатков на плёнке) и готовой продукции? Сколько термопрессов используете в производстве?
Распределение примерно 50 на 50. Термопресса у нас три. Два полуавтоматических на два стола, 40×60 см каждый. Первый я купил в 2020 году, в нём плита просто накладывается сверху футболки. А второй я уже брал специально для DTF, с лазерными прицелами в ноябре 2022-го. Используя их, очень удобно настраиваться и делать большие партии. Не нужно позиционировать вручную, лазер всё намечает точно — берёшь кусок плёнки, кладёшь и прижимаешь. Ещё есть маленький, для небольших срочных работ, и ещё один для нанесения на рукава.
То есть DTF вы брали, чтобы запустить ещё одно направление и оптимизировать бизнес, плюс отчасти это была диверсификация?
Да, для обеспечения производства наших розничных заказов. Ещё одно направление — это сумки
с термотрансферами.
DTG печатать на сумках не очень удобно, нужны специальные столы. А DTF для печати на сумках идеально подходит. Неважно, какая ткань, неважно, насколько большая по площади заливка. Очень удобно. А для футболок DTF — это скорее логотипы, отдельные изображения, а не сплошные заливки большой площади.
DTG больше годится для нанесения на футболки больших изображений и отлично подходит для сюжетов с полупрозрачностью. Поэтому мы клиентам предлагаем сейчас оба варианта, если у них дизайн это позволяет. DTF подешевле, DTG — дороже.
Что вы продаёте на маркетплейсах?
У нас работают свои дизайнеры. Запускаем дизайны в продажу, печатаем, тестируем, смотрим, что лучше идёт. Развиваем разные направления на разные категории покупателей. Есть свои бренды, люди их уже знают и покупают.
Если сравнивать DTF и DTG, где больше количество заказов у вас сейчас? И как вы управляетесь со всем ассортиментом при таком большом числе заказов?
Пока заказов больше по DTG однозначно. И количество заказов, несмотря на все спады, растёт. Для управления производством и продажами у нас написано собственное ПО, которое мы постоянно развиваем.
Без этой системы ничего бы и не получилось, особенно с маркетплейсами. То есть она реально помогает автоматизации, отслеживанию, маркировке, ускорению печати, контролю заказов по штрихкодам и так далее.
Поскольку она своя, мы очень быстро можем её изменять и дорабатывать. Взять тот же «Вайлдберрис», который что-то меняет чуть ли не каждую неделю: то тип файла выгрузки, то структуру, то вид этикеток, то ещё что-то там. Ты приходишь на работу, а у тебя ничего не выгружается, ничего не работает. И что делать? А мы тут же можем быстро всё настроить и не стопорить бизнес. И при этом ни от кого не зависим.
Итак, к прямой печати вы добавили DTF, возникло ещё одно направление бизнеса. Но на этом вы не остановились и решили освоить сублимацию?
Я почему-то всегда относился к синтетическим тканям как-то предвзято, что ли. Футболки синтетические я много раз брал, пытался представить, как это носить, и не понимал, как люди это покупают и носят в повседневной жизни (про спортивную одежду сейчас не говорим, именно про повседневные футболки). Но потом мы вникли: есть же платья, есть юбки, толстовки. То есть второй слой одежды. Есть подушки, много всего из синтетики, шторы например. Много чего можно продавать. И для нас это совершенно другое направление, диверсификация, по сути, в одной области, но разные направления.
Поэтому эта идея витала, витала и реализовалась, когда появилась возможность купить. Соответственно, совпало желание и возможность: вот же есть подходящее оборудование, и мы можем его купить. И сейчас мы делаем тесты, обкатываем технологию сублимационной печати. Я думаю, месяц-два и всё пойдёт, потому что сейчас мы также развиваем свой швейный цех, так как в сублимации без швейки нет смысла никакого. А здесь то, что нужно: напечатали, сшили, продали.
А сублимацию вы брали тоже в «Алларт-Сервисе»?
Да, по осени взяли. Всё поставили, проверили, настроили, но в декабре вообще некогда было запуском направления заниматься, а сейчас вот начинаем.
Рассматривал и другие предложение, но это было самое лучшее по соотношению «цена/качество». Плюс доверие к поставщику, которое сложилось в процессе предыдущей поставки, лёгкое общение с руководством, менеджерами и техниками. Они ни разу не подводили.
Я реально рассматривал другое оборудование — принтеры, каландры; ездил, смотрел, общался. У кого-то не было оборудования в наличии, у кого-то проблема с чернилами. В итоге я решил, что от добра добра не ищут, как говорится.
И вы упомянули, что у вас есть раскрой и шитьё.
У нас есть раскройный цех, где все модели раскраиваются, и есть швейный участок, где можно шить пока до ста футболок в день, но есть место для роста.
DTG-принтер Aeoon вы перевели на другие чернила. Насколько просто прошёл процесс?
Пришлось перевести. И здесь нам снова помог «Алларт-Сервис», у которого было достойное предложение — чернила DuPont. Они немного гуще, но мы нашли подход, при этом пришлось немного снизить скорость печати. Есть ещё китайские чернила, но я пока боюсь их использовать, скажем так. Потому что головы всё-таки дорогие и не хотелось бы их «убить». Печатные головки пока работают без проблем у нас с момента приобретения принтера.
Как вы оцениваете сравнительную эффективность DTF, DTG и сублимации и планируете ли дальше наращивать производственную базу?
Производительность нашего DTG-принтера сложно чем-то заменить, потому что сейчас один печатник может печатать до 250 белых футболок в час. А на сублимации нужно их потом ещё раскроить и сшить. На DTF будет требоваться работа с накладкой плёнки и прессами. А в DTG один человек стоит и печатает. То есть производительность, трудозатраты и экономическая эффективность DTG выше. Но как помощники, как средство делать то, что не может DTG (полную запечатку, к примеру) и DTF, и сублимация, конечно же, нужны, и возможно, что через год или два они у нас выйдут в лидеры. Время покажет, надо ли нам поставить три DTF, два сублимационных принтера или что-то ещё.
Комментарий поставщика
Владимир Бахтин, директор компании «Алларт Сервис»
Сотрудничество с «Макспринт» началось ещё до возникновения коммерческих отношений между нашими компаниями, когда мы побывали на их производстве по рекомендации редакции журнала «Цифровой текстиль». Эта компания единственная в России эксплуатировала промышленный DTG-принтер Aeoon.
После первой же встречи остались под впечатлением от профессионального подхода к организации производственных процессов этой компанией. Далее стали часто общаться и делиться технической и технологической информацией, обсуждали новые тенденции развития текстильной отрасли и т. д. Когда появилась на рынке новая технология DTF-печати, совместно тестировали первые материалы и проводили сравнительные тесты печати по двум технологиям — DTG и DTF.
В 2022 году всё это вылилось в полноценное сотрудничество, которое далее развивалось по нарастающей. Мы помогли найти замену оригинальным чернилам для принтера Aeoon, так как поставщик не смог обеспечить поставки оригинальных материалов в новых политических и экономических реалиях, потом установили DTF-комплекс Oric и спустя несколько месяцев уже сублимационный комплекс того же производителя. Сейчас продолжаем совместно обсуждать дальнейшие перспективы развития компании «Макспринт» в текстильной отрасли.
DTF-комплексы от компании Oric несомненные лидеры российского рынка на сегодняшний день. Комплексы представлены двумя рабочими ширинами печати — 30 и 60 см. Принтеры с рабочей шириной 30 см комплектуются двумя печатными головкам f1080, а с рабочей шириной 60 см — печатными головками i3200 в количестве 2, 3 или 4 штуки. Принтер с тремя головками предназначен для печати по 9-цветной схеме с четырьмя дополнительными флуоресцентными цветами, которые позволяют добавить в палитру отпечатков яркие кислотные цвета. Надёжность, доступные цены, высокое качество конструктива и сборки, а также наша тщательная предпродажная подготовка каждой единицы оборудования — основные факторы успеха бренда Oric.
Как следствие, при выборе сублимационного принтера компания «Макспринт» выбрала принтер Oric с двумя головками i3200. Этот принтер полностью соответствовал потребности компании в новой для них технологии печати на синтетических рулонных тканях. Каландр Colors F1720 с маслонаполненным барабаном, который является несомненным бестселлером продаж нашей компании, стал естественным дополнением в этом комплексном решении.
На примере сотрудничества с компанией «Макспринт» мы ещё раз убедились в том, что наш подход к поставкам в виде комплексных решений под ключ даёт свои реальные плоды. Комплексные поставки оборудования и расходных материалов, сервисное обслуживание, наработанный годами опыт и открытое общение по любым вопросам — основные преимущества нашей компании.