По приглашению компании «Алларт Сервис» я оказался на производстве компании Valimin, которая на прошедшей в начале марта выставке «Инлегмаш» приобрела первый в России комплекс оборудования ORIC DTF для трансферной печати на натуральных и синтетических тканях.

На производстве нас гостеприимно встретил владелец компании Ле Нгок Минь. Вьетнамец по национальности, он уже многие годы живёт и работает в Москве. Созданное около десяти лет назад производство специализируется на декорировании текстиля и выступает в качестве подрядчика у швейных производств. С самого начала своей деятельности компания Valimin сотрудничает с «Алларт Сервис». Самыми первыми покупками были широкоформатный сублимационный струйный принтер и два широкоформатных планшетных термопресса Pengda, которые до сих пор находятся в строю.

Самая заказываемая услуга в компании — трафаретная печать на крое, причём речь идёт исключительно о ручной печати, никаких трафаретных машин, тем более автоматизированных на производстве не используется.

Другой вид услуг — стёжка рулонных материалов, на этом участке установлены две стегальных машины.

Большую долю в объёме заказов составляет изготовление термотрансферов, в том числе и с печатью, а также создание аппликаций из страз.

Ручное производство печати на текстиле

О новой технологии DTF-печати Ле Нгок Минь узнал от своих земляков, живущих и работающих во Вьетнаме, которые начали использовать её ещё в позапрошлом году. Пандемия не позволила владельцу компании изучить досконально данную технологию в 2020 году, и он ждал, когда же такое оборудование будет доступно в России. Многие вещи за эти годы в компании научились делать самостоятельно, однако предпочитают покупать новое оборудование и получать сервис от официальных поставщиков в России.

В результате после того как «Алларт Сервис» вывел ORIC DTF на наш рынок и продемонстрировал комплекс оборудования в работе на выставке, Ле Нгок Минь решился на приобретение. Покупка состоялась в первый же день работы выставки, после того как оборудование было протестировано. Из «Экспоцентра» оборудование транспортировали уже непосредственно на производство компании Valimin.

После запуска оборудования прошло всего несколько недель, проведено много различных тестов, напечатаны образцы для заказчиков, подобраны оптимальные режимы печати. Во время нашего визита на производство был получен очередной заказ на печать на новом оборудовании, так как образцы полностью устроили заказчика.


Основная ценность оборудования, как говорит Ле Нгок Минь, в том, что оно позволит отказаться от производственного участка, на котором в течение многих лет вручную осуществлялась трафаретная печать. В числе других преимуществ:

– простота получения готовых изображений для переноса;

– возможность переноса изображений на натуральные и синтетические ткани — как белые, так и цветные (в том числе и чёрные);

– тактильные ощущения от готовых изделий не похожи на плёнку, которую наносили раньше — изображение мягкое, как при печати пигментными чернилами напрямую на ткани;

– в отличие от использования термоплёнок, нет необходимости в резке по контуру перед нанесением изображения на изделия;

– низкая стоимость оборудования и расходных материалов.

Поздравляем первого покупателя с удачной и полезной покупкой и желаем успехов в бизнесе. В планах компании Valimin приобретение второго такого комплекса в течение 2021 года.

Михаил Шпилькин


Комментарий Владимира Бахтина, генерального директора компании «Алларт сервис»

Комплекс оборудования ORIC для DTF печати по данной технологии включает:

  1. Рулонный принтер шириной 72 см, с двумя головками Epson i3200 (одна головка под CMYK, а вторая — под белые чернила[1]). 
  2. Сушка-шейкер с рабочей шириной 60 см.
  3. РИП FlexiPrint Special Edition

Оборудование устанавливается в связке, компактно, таким образом, чтобы плёнка из принтера сразу попадала в сушку-шейкер.

Расходные материалы необходимые для DTF-печати:

  1. Прозрачная специализированная ПЭТ-плёнка для DTF-печати. Плёнка бывает горячего, тёплого или холодного отрыва.
  2. Чернила для DTF-печати, цветовая схема CMYK+White.
  3. Порошковый клей.

Для нанесения изображений на белый текстиль на специальную ПЭТ-плёнку печатаются полноцветные изображения. Для нанесения на цветные и тёмные ткани или на уже запечатанные полноцветные изображения сверху печатают подложку белыми чернилами. 

После этого плёнка подаётся в шейкер-сушку, где на запечатанные области наносится специальный порошковый клей, который в сушке-шейкере полимеризируется на плёнке в тонкий сплошной единый с изображением слой.

После фиксации клея на отпечатанных на плёнке изображениях необходимо просто отрезать отпечаток (не требуется контурная резка на плоттере) и разместить его в термопрессе на изделии (или крое), на которое нужно перенести изображение.

Время фиксации в термопрессе от 30 секунд и более при температурах от 100 до 160оС, более точно данные параметры подбираются индивидуально под ткань, на которую переносится изображение.

В зависимости от типа плёнки (горячего, тёплого или холодного отрыва от изделия) можно или сразу отделить плёнку от изделия (кроя), или подождать его полного остывания после термопереноса.

Таким образом, на изделиях из любой ткани (синтетика или натуральное волокно) любого цвета вы получаете нанесённое изображение.

Отпечаток обладает высокой эластичностью, устойчивостью к стиркам и прочим механическим воздействиям, отличается широким цветовым охватом и другими свойствами, не уступающими технологиям трафаретной печати и струйной печати текстильными пигментными или сублимационными чернилами.

Можно наносить изображения на натуральную и искусственную кожу, керамику, пластик и прочие материалы, которые могут выдержать температуру 120–160 градусов без их деформации.

Таким образом может быть произведена одежда, спортивная форма, сумки и рюкзаки, ярлыки и этикетки, сувенирная продукция, головные уборы и прочая продукция, на которую можно перенести изображения с использованием данной технологии.

Для работы с разными материалами и изделиями из них важно подобрать термопресс с требуемой формой и размерами нагревательных элементов.

 Данная технология обладает следующими преимуществами:

  • Можно использовать для натуральных и синтетических тканей.
  • Возможно нанесение на ткани любого цвета.
  • Принт на плёнке не нужно вырезать по контуру.
  • Качество аналогично принту текстильными пигментными чернилами.
  • Низкая себестоимость отпечатка.
  • Неизменная себестоимость для любого тиража.
  • Высокая производительность комплекса.
  • Простота в использовании.

Себестоимость по расходным материалам

Важнейший вопрос для любой технологии — расчёт себестоимости продукции. Просчитаем её для данной технологии, базируясь на следующих максимальных расходах каждого материла по данной технологии для 1 м2 изделия.

Чернила. Для печати на светлых тканях (поверхностях) максимальный расход всех чернил (CMYK) составляет 20 мл на 1 м2 при 100%-й заливке. Для печати на цветных тканях (поверхностях) максимальный расход всех чернил CMYK составляет 20 мл на 1 м2 и 40 мл White (белых) при 100%-й заливке. Рекомендуемая производителем комплекса ORIC DTF плотность заливки — 70%.

Порошковый клей. Расход порошка — 1 кг на 30 м2, что составляет 34 грамма на 1 м2.

ПЭТ-плёнка — 1 м2 плёнки.

Исходя из этих расчётных данных по расходу и розничных цен на материалы, указанных на сайте компании на момент публикации, максимальная себестоимость при 100%-й заливке формата А4 составит: для белых тканей — 35 рублей; для цветных тканей — 43 рублей; для рекомендуемой производителем заливки 70% — 32 и 38 рублей, соответственно.

Технологи нашей компании продолжают отшлифовывать работу комплекса на каждом этапе работы всех его составляющих. Так что качество готовой продукции, производимой на данном комплексе по данной технологии будет только улучшаться. При это мы так же работаем над оптимизацией себестоимости расходных материалов. Всех заинтересованных в приобретении данного оборудования приглашаем в демо зал компании со своими материалами и изделиями для тестовой печати. Удаленное производство образцов печати так же возможно и приветствуется.


[1] Для белых чернил в принтере реализована замкнутая система рециркуляции, что очень важно для обеспечения бесперебойной и беспроблемной работы принтера.