В 1999 году Афанасий Киприянов совместно с супругой Раисой и друзьями открывают в Якутске рекламную компанию «Ректайм». Начав с малого — небольшого офиса, в котором трудилась команда, и покупки первого оборудования (режущего плоттера), предприятие добилось положения лидера в своём регионе. Поздравляя с юбилеем, мы попросили рассказать основателей «Ректайма» об истории и сегодняшнем развитии компании.
— Звание «рекламно-производственная компания №1 в Якутии» ко многому обязывает. Расскажите, пожалуйста, с чего всё начиналось после окончания художественного училища и чего удалось достичь компании к 25-летию?
— Работа начиналась рано утром, а заканчивалась поздним вечером. Клиентоориентированный подход, ответственность за сроки и качество работы помогли заслужить доверие заказчиков, которые стали возвращаться в компанию с новыми заказами и рекомендовать нас своим друзьям. Уже через год мы получили диплом «Лучший старт года» от нашего поставщика и партнёра, компании We R. SIGNS, где были отмечены как «компания трудоголиков».
После первого года работы появилось лучшее понимание потребности заказчиков получать несколько видов продукции и услуг по смежным направлениям в одном месте. Стратегия компания была определена: открытие новых направлений и расширение продукции по наружной рекламе, промоподаркам, сувенирам и полиграфии. Растущий спрос и успешные финансовые показатели позволили инвестировать средства в заданных направлениях. Это определило развитие компании на годы вперёд. К концу 2010-х годов компания уже уверенно занимала лидирующие позиции по основным направлениям: световым вывескам и рекламному оформлению фасадов, количеству рекламных площадей городского формата (билборды, сити-форматы), сувенирной продукции, печати по текстилю, полиграфии. Получили развитие и новые направления: оформление помещений (магазины, офисы, ТЦ и ТРК, госучреждения), производство мебели, создание стелл населённых пунктов, благоустройство скверов и памятников.
Сегодня мы обладаем передовым парком печатного оборудования и самыми большими производственными мощностями в регионе. За плечами десятки выполненных проектов по оформлению городских мероприятий, более сотни крупных работ по фасадному и интерьерному оформлению, несколько сотен оформленных коммерческих предприятий и госучреждений, от 2000 до 4000 тысяч ежегодно выполняемых заказов. В разные годы мы занимали призовые места на международных конкурсах визуальной рекламы «Полный Out» и «Знак».
— У вас множество благодарственных писем и наград. Благодаря чему вам удалось достичь лидирующего положения на рынке?
— Мы постоянно уделяем большое внимание улучшению сервиса, соблюдению сроков, качеству продукции и гарантиям. Наш успех — это наши заказчики, мы трудимся и помогаем им в решении их задач и поставленных целей, они на первом месте. Удовлетворённость и оценка заказчиков — один из главных критериев проделанной работы. Следуя этому, мы часто шли навстречу пожеланиям заказчика, брались за новые идеи, экспериментировали, выполняли заказы с «горящими» сроками, дорабатывали продукцию до совершенства, а в редких неудачах оперативно исправляли ошибки и сдавали продукцию ровно в срок.
Другими, не менее определяющими, факторами успеха стал фокус на работе с лучшими партнёрами и совершенствование собственных компетенций, чтобы создавать продукцию и решения превосходного качества. Покупка передового оборудования и материалов от ведущих производителей, сотрудничество с надёжными поставщиками, тестирование материалов и комплектующих, посещение выставок и участие в профессиональных конкурсах — это одно из главных отличий от конкурентов. Большинство из них пошли по пути минимальной достаточности и бюджетных решений.
Как результат, уже в первые годы о нашей продукции стали говорить «самая лучшая печать» (насыщенность, детализация, корректные цвета), «самые яркие световые вывески». Подкреплялось всё это успешным выполнением крупных и знаковых проектов. Мы стали известны за пределами профессиональной среды, и о нас стали отзываться как о самой лучшей рекламной компании.
— Более ста сотрудников в вашей команде — это большой коллектив. Как он складывался? Сами растили кадры или приходили уже подготовленные специалисты? Как обстоят дела с кадрами сейчас?
— Непосредственно на производстве сувенирной и текстильной продукции работает около 20 человек, команда в офисе насчитывает 27 человек — это менеджеры, дизайнеры, специалисты отдела маркетинга, закупок и бухгалтерии. Остальные работают на другом объекте по направлению наружной рекламы, фасадного и интерьерного оформления (около 70 человек).
Подготовленных кадров почти нет, приходят люди с разным образованием и опытом, учим сами. Многие у нас освоили новые профессии, есть даже такие, кто после работы у нас открыл собственное дело. Менеджерам и дизайнерам тоже приходится дообучаться, необходимо немало знаний по специфике, технологиям, возможностям оборудования. С кадрами не просто, новичкам у нас нужно немало узнать.
— У вас собственные производственные помещения и современное техническое оснащение. Расскажите, пожалуйста, о вашей производственной базе и возможностях, в частности в области работы с текстилем.
— Производственные помещения текстильного и сувенирного цеха насчитывают около 700 кв. метров. Как упоминалось ранее, первым оборудованием был плёнкорежущий плоттер, с него в том числе и началась работа с текстилем — термоперенос.
В 2003 году сделали самодельный станок для шелкотрафарета на два стола, печатали два цвета, наносили изображения на хлопковые изделия. В том же году поехали на выставку и привезли настольный флагшток, изготовленный методом сублимационной печати на таффете, захотели узнать об этом больше и освоить данную технологию, начались поиски.
В Санкт-Петербурге заказали настольный термопресс 1500×1500 мм, цветные сублимационные бумаги с клеевым слоем для резки на плоттере с подложкой. Долго искали подходящую ткань, нашли в магазине тканей для свадебных платьев — так мы стали использовать корейскую подкладочную ткань. Технология послойная — вырезали рисунки и узоры на плоттере, создавали многоцветные аппликации и аккуратно размещали на подкладочной ткани. Ещё одной задачей была обработка краёв, в то время у нас не было терморезака, решение нашли через обработку на швейной машинке. Удачный подбор материалов и печи позволил получить очень высокое качество, практически со 100%-й пробиваемостью (двухсторонний цвет), что сравнимо по качеству с современными хорошими каландрами.
В 2004 году выиграли заказ на изготовление флагов и оформление городской площади и спортзалов для III международных спортивных игр «Дети Азии». Качественная работа дала большой толчок в развитии. Мы были первыми и несколько лет оставались единственными в регионе, кто мог изготавливать сублимационные флаги. В последующем на рынке стали появляться первые цифровые аппараты для сублимационной печати, которые мы стали приобретать.
Сейчас в нашем парке каландры Best Head Transfer Machine RTX-1600 TAU и Monti Antonio 180-T и 4 сублимационных принтера, Mimaki CJV150-160, D.Gen Arachne Combo 740TX/V8C и последнее приобретение Epson Supercolor F-9300. Этот флагман отличается высоким качеством печати, широким диапазоном цветов.
За перенос изображений и надписей на одежду с помощью термоплёнок отвечает термопресс и резак Roland VS-640, также для этих целей всё больше сейчас используем DTF-печать, принтер Audley S2030-X5 c печкой DF-300.
Для прямой печати на хлопковые и льняные ткани, в основном на футболки, у нас предназначен Kornit Breeze. Этот промышленный принтер печатает безопасными чернилами на водной основе, продукция подходит для детей. Отличается высоким качеством печати. В комплекте используем 6-секционную печку.
Активно задействован и шелкотрафаретный станок Chameleon (карусель на 6 столов), работающий с УФ-сушкой UV Vario 3. На вышивальном аппарате Velles делаем нашивки на форму и бейсболки.
До приобретения оборудования резка и раскрой ткани производились вручную, для прямой резки использовали термонож, экспериментировали с лазером для оргстекла (резали ткань для небольших изделий). Затем приобрели Esko Kongsberg XN — широкоформатный автоматический режущий плоттер с рабочим полем 1600×2000 мм для производства упаковки, допечатной и постпечатной резки материалов, включая ткань. Это наш основной аппарат для резки рулонных тканей из хлопка, также для раскроя подходят некоторые синтетические ткани.
Затем раскройные мощности дополнил аппарат GBOS GH1812-AT-SCCD — лазерный раскройщик для синтетических тканей с фотораспознаванием контуров цифровой печати с конвейерным столом и рулонной подачей материала.
— Чем ещё пополнился ваш парк оборудования за последний год?
— Последним приобретением в сфере текстиля является, как мы уже говорили выше, профессиональный лазерный раскрой Gbos. Кроме этого, мы приобрели станок RUK для послепечатной резки бумаги и картона, лазер для оргстекла, а на производство наружной рекламы — широкоформатный УФ-принтер Agfa Anapurna.
— Какие виды печати по текстилю используются сейчас на вашем производстве? Какую текстильную продукцию вы можете предложить клиентам?
— Наши производственные мощности позволяют нам осуществлять сублимационную печать на синтетических тканях, DTF-печать, нанесение термоплёнок, цифровую печать на натуральных тканях (хлопок, лён), шелкотрафаретную печать.
Мы производим флаги, флажки, вымпелы; спортивную форму для различных видов спорта: костюмы, шорты, футболки, олимпийки, штаны, толстовки, свитшоты. Для пошива используются синтетические и хлопковые ткани, есть модели одежды, в которых использованы оба вида ткани.
Для оформления интерьера предлагаем шторы и кулисы, делаем много промотекстиля: жилеты, куртки, ветровки, сумки, рюкзаки и мешочки, галстуки, платочки, маски, перчатки, шапки, панамки, футболки.
В секторе домашнего текстиля мы можем производить скатерти, салфетки, фартуки, прихватки, наволочки, покрывала и пледы, чехлы на чемоданы и т. д. Осуществляем печать на рулонах ткани, делаем мягкие игрушки, переносим любые изображения на одежду заказчика.
В сфере цифрового текстиля мы предлагаем полный цикл производства — от разработки и создания дизайна (модель одежды, графика) до печати на ткани, резки, пошива и упаковки.
— Вы постоянно развиваете свою производственную базу. Одним из свежих приобретений у вас стал лазерный раскройщик от Gbos. Для каких целей приобретался и насколько довольны им? Каковы планы по дальнейшему развитию?
— На Gbos делаем раскрой синтетических тканей для одежды. Раньше синтетические ткани, которые не мог резать Esko Kongsberg XN, приходилось резать вручную, это большой объём работы и большие затраты по времени, часто приходилось задерживаться всем коллективом.
С этим аппаратом процесс производства значительно упростился — экономим время, увеличилась скорость и качество работы, минимизировали брак. Благодаря Gbos мы можем теперь выполнять заказы в более короткие сроки.
На будущее рассматриваем приобретение широкоформатного принтера по натуральным тканям. Сейчас есть тренд в этом направлении и запросы от заказчиков. Планируем изготавливать одежду, рекламный и домашний текстиль, из нового — постельное бельё.
С целью дальнейшего развития планируем приобрести широкоформатный принтер по натуральным тканям, программы для моделирования одежды, обновление парка швейных машин.
КОММЕНТАРИЙ ПОСТАВЩИКА
бренд-менеджер
Velles Digital
В марте этого года основатель компании «Ректайм» Афанасий Киприянов лично приехал на выставку «Инлегмаш» выбирать лазерный раскройщик для резки сублимационной отпечатанной ткани по контуру, где мы и продемонстрировали ему в работе Gbos GH1812-AT-SCCD. При встрече он чётко дал понять, что готов инвестировать в технологичное оборудование и не рассматривает бюджетные машины. Он положительно отозвался о жёстком цельносварном корпусе машине, который обеспечит точность кроя многие годы, и даже пошутил, что выбрал нашу машину, потому что она была самая тяжёлая из представленных на выставке. В итоге уже на следующей неделе лазер был упакован и отправлен в Якутск.
Опытный глаз заказчика недаром остановился на Gbos, ведь этот китайский производитель является одним из лидеров в изготовлении лазерного и механического раскройного оборудования и специализируется именно на машинах для раскроя гибких материалов для лёгкой промышленности. Gbos работает с 2005 года, имеет более 30 тысяч клиентов в 90 странах мира и более 60 патентов. Станки собираются на двух современных фабриках общей площадью 40 тысяч квадратных метров, работающих по всем международным стандартам качества, включая ISO 9001 и 6 сигм. Производство под ключ включает в себя собственный центр проектирования из 20 инженеров; цех, где на ЧПУ вытачиваются детали; зону работы с листовым металлом; собственную сборку электронных блоков; финальную сборку и зону проверки качества машин.
Отличительной особенностью оборудования GBOS является высокая жёсткость рамы машин вкупе с самыми надёжными комплектующими: направляющие, линейные подшипники, драйверы и двигатели, промышленные фотокамеры, собственное программное обеспечение. Именно это позволяет поставляемому нами оборудованию работать безотказно в режиме нон-стоп долгие годы. При этом при соблюдении минимальных условий по обслуживанию оборудование работает без необходимости выполнять частые калибровки.
Компания «Ректайм», у которой возникла потребность в бесперебойном и высокоточном раскрое сублимационной печати из рулона, приобрела станок GBOS GH1812-AT-SССD. Данная машина оснащена промышленной фотокамерой SCCD, которая, работая в комплексе с поставляемым фирменным ПО версии 5.0 от GBOS, позволяет быстро (порядка пяти секунд) и точно осуществлять определение и резку контуров отпечатанных на ткани элементов текстильных изделий. Данный станок имеет сетчатый конвейерный стол с рабочем полем лазера 1800×1200 мм и систему размотки ткани с рулона для безостановочного раскроя всего рулона отпечатанной ткани.
Заградительный козырёк с четырьмя мощными лампами более эффективно защищает рабочую поверхность от паразитного освещения, снижая шанс ошибки распознавания. Установленная лазерная трубка мощностью 120 Вт (опционально до 150 Вт) способна без проблем справляться с разнообразными текстильными материалами. Установлены датчики безопасности оператора и щётка для очистки конвейерной ленты.
Запуск данного оборудования, как и ожидалось, не преподнёс никаких сюрпризов: просто собрали надстройку с освещением и фотокамерой на станок, выставили его по уровню; подключили ПК, настроили программное обеспечение Gbos 5.0 и провели калибровки лазерного станка.
Дальше осталось провести обучение персонала и дать рекомендации по подготовке элементов кроя перед печатью и переносом на ткань. С этим, конечно же, тоже не было никаких проблем ввиду того, что весь коллектив компании «Ректайм» обладает высокой компетенцией по работе с профессиональным оборудованием.
Так что запуск и обучение были окончены раньше срока, и даже удалось уделить время имеющемуся вышивальному оборудованию VELLES, поставленному нами ранее. Нам был оказан тёплый приём, и мы надеемся снова вернуться в Якутск для запуска другого оборудования из нашего портфолио, ведь оно содержит DTG, DTF, UV-DTF и сублимационные принтеры, швейные и вышивальные машины, которые могут в будущем потребоваться этой компании.
