«Цифровая мануфактура «ПринтТекстиль» Евгения Тимощенко в 2022 году существенно нарастила свои производственные мощности, запустив индустриальный принтер Atexco, три раскройных станка и комплекс оборудования для DTF-переноса изображений. Всё оборудование произведено в Китае и запускается российскими поставщиками, имеющими большой опыт работы с комплексами из Поднебесной. Мы расспросили Евгения о новых мощностях и планах по развитию производства.
«ПринтТекстиль» всегда был известен как компания, предлагающая качественную печать. С запуском принтера Atexco индустриального класса производство вышло на промышленный уровень. Евгений рассказывает, что компания развивалась планомерно: три принтера для печати по натуральным тканям, один сублимационный, печать по готовой одежде, швейный цех на 280 квадратных метров, DTF-перенос.
Осенью 2022 года парк техники пополнился тремя новыми единицами оборудования: «ПринтТекстиль» приобрёл новый промышленный сублимационный принтер Atexco, лазерный раскрой и второй DTF-комплекс с возможностью печати флуоресцентными цветами. Всё оборудование поставила компания «Алларт Сервис». Необходимость запуска индустриального принтера Евгений объясняет тем, что в последнее время существенно вырос спрос в секторе промышленной печати камуфляжных и защитных материалов.
Индустриальное оборудование даёт промышленную производительность
«Сразу скажу, что у нас есть планы взять ещё одну такую машину, чтобы продублировать эти мощности. Этот индустриальный проект мы реализуем совместно с группой компаний «Горизонт». На большой производственной площадке в Московской области устанавливаются два многослойных раскройных комплекса iEcho. Один шириной 1,6 метра, второй — 2 метра, подающий стол длиной 12 метров. А для небольших партий мы инсталлировали себе ещё небольшой раскройщик с двумя лазерными головками, — рассказывает Евгений. — На этой площадке работают также четыре 4-игольных стегальных автомата, которые могут переработать весь напечатанный нами объём ткани, простегав его с наполнителем. Наше производство в Воскресенске работает с натуральными материалами, но шерстяной утеплитель это не то, что востребовано в данном случае, поэтому у нас также сейчас есть проект по запуску линии, которая будет производить синтетический наполнитель, либо мы будем кооперироваться со смежниками.
То есть мы оперативно выстроили практически полный цикл производства. Думаю, что в течение месяца мы будем работать в производственном режиме. Печатная машина уже производит продукцию и может сейчас печатать 150 километров синтетической ткани в месяц, далее мы можем их кроить и стегать с наполнителем. Швейные мощности пока меньше этого объёма, поэтому в этой части мы работаем в кооперации».
Цифровая печать по текстилю как способ оперативного производства
Новая китайская производительная машина Atexco Model X индустриального класса может работать практически круглосуточно, производя 460 квадратных метров отпечатанной ткани в час при ширине печати до 1,8 метров. В ней установлено 8 промышленных печатающих головок Kyocera.
Также принтер оборудован устройством подачи с джамбо-роля, чтобы использовать бумагу длиной до 12 км, что обеспечивает большую эффективность производства.
«Так что от маленьких рулонов и пакетов мы перешли к канистрам и ролям, — поясняет Евгений. —
Также мы устанавливаем новый мощный китайский каландр Colors для переноса изображения на ткань с валом 42 см, который докупили специально под новую печатную машину. Текущие объёмы сублимационного переноса у нас обеспечивает каландр TitanJet, который работает практически без перерыва».
Для сублимации «ПринтТекстиль» использует китайскую бумагу. «Нам нравится, говорит Евгений. —
Качество хорошее, цена тоже. По чернилам мы держим двухмесячный запас. Наш планируемый месячный объём это 1200 литров чернил. Пока мы до таких скоростей не разогнались, но запасы уже делаем».
Отвечая на вопрос о качестве сервиса, Евгений отмечает ответственный подход к поставкам: «С компанией «Алларт Сервис» мы работаем не первый год. У них особый подход к работе: поставляя китайскую технику, они сначала монтируют и запускают её у себя, отлаживают и тестируют все процессы, а затем за один день монтируют и производят запуск на стороне клиента. Так это было и у нас».
Также мы побеседовали с Евгением об экономических аспектах деятельности предприятия и других направлениях его деятельности.
— Евгений, ваша группа компаний известна на полиграфическом рынке, а насколько оправдал себя запуск текстильного направления?
— Мы продолжаем расти на 100% в год, то есть практически удваиваться. В этом году у нас по текстильному печатному бизнесу запланировано выйти на оборот 40 млн рублей. Новая сублимационная машина дополнительно может дать нам оборот около 10 млн рублей в месяц.
Скажу так: первоначальные инвестиции в цифровом текстиле несколько ниже, чем в полиграфии,
а выработка с оборудования эффективнее — оборудование сравнимой стоимости даёт большую выручку. И в текстиле сейчас больше свободы, особенно в работе с оборудованием китайских брендов.
Наша группа компаний («Вишнёвый пирог») известна как современная полиграфическая структура, где все процессы автоматизированы, что позволяет обеспечить оперативное и бесперебойное производство большого потока заказов. И мы хотим стать такой же технологичной компанией в области печати по ткани, кроя, пошива и т.д.
Мы хотим построить такую же автоматизированную систему, которая позволит массово принимать заказы по разным каналам и из разных источников и автоматически отправлять их в производство. С помощью системы «ПринтЭксперт» мы можем обрабатывать по 500-600 заказов в день. Сейчас разработчик дополняет систему модулями работы с кроем, рулонной текстильной печатью и т.д.
Мы работаем над тем, чтобы наши полиграфические знания и опыт автоматизации были перенесены в область цифровой печати по текстилю, в управление производством. Подбираем и интегрируем конструкторские программы, смотрим как можно выстроить комплексную систему.
— Как развивается направление коммерческой печати по натуральным тканям и принимаете ли вы в работу текстиль, предоставленный заказчиком?
— Печать по натуральным тканям развивается стабильно — три принтера Mimaki печатают от 6 до 10 км ткани самой разной номенклатуры в месяц. И при необходимости мы можем оперативно масштабировать производство.
Мы рекомендуем работать на тех материалах, которые мы протестировали и есть у нас на складе. Если заказчик хочет выпустить продукцию на новом материале, то мы просим 10-15 метров на тесты, проводим все необходимые работы и, если ткань пригодна для производства качественной продукции, то берём в работу. Но бывает и так, что отказываемся, если она не позволяет соблюсти необходимые качественные параметры.
— Вы также выпускаете под одежду под брендом MRGT. Как развивается это направление?
— Собственный бренд женской одежды MRGT мы запустили в октябре 2021 года и весной 2022-го представили первую коллекцию. С ней мы уже участвовали в различных выставках и показах, и сделали базовую коллекцию из 16 моделей с разными материалами: кулирка — для тёплой погоды, футер — для средней, и футер с начёсом — для холодов. Самый большой клиент — сеть магазинов в городе Сочи. Также мы открыли шоурум и пункт выдачи в Москве. Направление развивается, и мы открыты к сотрудничеству.
— Насколько успешным себя показал DTF-участок, который вы запустили?
— «ПринтТекстиль» использует DTF как в производстве конечной продукции, так и выпуская полуфабрикаты для самостоятельного переноса изображений заказчиками. Объём заказов, в которых использовался этот экономически эффективный и технологически простой способ печати, существенно вырос, и нам уже потребовалась вторая машина. Мы купили новый комплекс DTF-печати Oric с флуоресцентными чернилами. Он не только с запасом усилит наши DTF-мощности, но и позволит выйти на новые рынки, где востребованы флуоресцентные цвета. Это спецодежда, спортивная форма, детская одежда и товары для активного отдыха.
DTF-технология не заменяет полностью прямую DTG-печать, но для нас она оказалась более подходящей. Мы производим DTF-наклейки, режем и отгружаем клиентам, которые самостоятельно их наносят. Также мы сами можем переносить изображения на любые плоские изделия с очень высоким качеством, поскольку поставили для переноса две полуавтоматических двухголовых машины с пневмоприжимом. Мы работаем и с кроем, и с готовыми изделиями по разным материалам: хлопку, синтетике, полусинтетике, тянущимся материалам, толстым тканям, сумкам, кепкам и т.д. Много печатаем DTF для корпортативных заказчиков, спортивных команд. Больше складывается со сложными творческими заказами, так как мы делаем продукты максимально качественно и не самые дешёвые».
— Подводя итог, как бы вы оценили перспективы развития цифрового текстиля в вашей компании?
— Мы имеем чёткую программу развития и наращивания производства в области печати по текстилю и смежных производств. Мы развиваем комплексную автоматизированную систему приёма заказов и управления производством. В ближайшее время мы рассчитываем на синэргетический эффект от уже закупленного оборудования. Какое-то время, около полугода, потребуется на то, чтобы отладить все процессы и оценить, что необходимо ещё для повышения эффективности производства. Тогда можно будет более точно говорить о дальнейших перспективах.
Беседовал Александр Шмаков
