Беседовал Михаил Шпилькин
Компания «Веллес» не раз становилась героем наших публикаций. Очередным приятным поводом стало открытие ещё одного демозала. Суммарная площадь московских демонстрационных площадок теперь составляет 700 м². Всё представленное оборудование показывается клиентам в работе, при необходимости выполняются тесты на материалах заказчика. Об одной из интересных новинок — раскройном комплексе GBOS, мы попросили рассказать подробнее. На вопросы журнала отвечает Святослав Анциферов, руководитель направления Velles Digital.
Мы долго шли к тому, чтобы открыть ещё один выставочный зал, где могли бы демонстрировать крупногабаритное оборудование. Все ранее имевшиеся у нас выставочные помещения общей площадью 400 м² были полностью заняты промышленным печатным, вязальным, швейным и вышивальным оборудованием. Нам удалось найти в соседнем здании с нашим офисом новое помещение площадью в 420 м² на первом этаже, с пандусом и большими воротами для разгрузки крупногабаритной техники, из которых 300 м² выделили под выставку. Таким образом, суммарная площадь наших демонстрационных залов в Москве — 700 м², одна из самых больших в стране!
Мы установили в новом помещении промышленные многоголовочные вышивальные машины, стегальное и вязальное оборудование, лазерный раскройщик GBOS для сублимации.
В марте 2025 года мы привезли в демонстрационный зал новый раскройный комплекс GBOS KC1625-RT-2P с механическими ножами. У нас ещё осталось место для установки многослойного раскройного комплекса со столом и настилочной машиной.
«Веллес» — официальный дилер GBOS в России по оборудованию для лёгкой промышленности и раскроя кожи (кроме производства обуви). Мы поставляем машины для лазерного
и механического раскроя широкого спектра согласно философии GBOS: One-stop Intelligent Cutting & Innovative Process Solutions («Универсальная интеллектуальная резка и инновационные технологические решения»).
— На какие группы можно разделить представленные на рынке механические раскройные комплексы?
С моей точки зрения, есть два критерия классификации. Первое — это многослойный или однослойный раскрой, как основной вид использования оборудования. А второе и не менее важное — это тип покрытия раскройного стола. Существующие варианты – щёточный рабочий стол или ленточный конвейер.
В комплексах, у которых щёточный рабочий стол, таких как оборудование компании CYG YIN, которое мы поставляем на российский рынок, режущий нож проходит насквозь настила материала, опускается внутрь до щёток и передвигается внутри стола, осуществляя рез. Материал настилается во много слоёв, укрывается плёнкой и в сжатом состоянии такие машины режут до 5/7/11 см толщины в зависимости от плотности материалов.
В случае с раскройным комплексом GBOS серии KC, у которого ленточный конвейер, осциллирующий нож прорезает материал, доходит до войлочного конвейера и идёт наверх. GBOS может использоваться в двух режимах работы. Основной вариант — однослойный раскрой (осциллирующий или дисковый нож), второй — многослойный режим (только осциллирующий нож), в котором можно укладывать несколько слоёв материала, укрывать их плёнкой и включать вакуумную турбину, для фиксации текстиля в процессе раскроя. В этом случае можно кроить настил толщиной до 18 мм.
— На какую целевую аудиторию рассчитана раскройная машина?
Машина достаточно универсальная и может применяться в различных областях. Конечно же, это производители одежды, которым необходимо кроить любые виды текстиля. Также это производители продукции из натуральной кожи: кожгалантерейные фабрики по пошиву сумок, перчаток и аксессуаров. Есть и нестандартные задачи, например: из спилка натуральной кожи изготавливают защитную одежду для сталеваров. Заказчик приезжал к нам на демонстрацию машины и остался доволен. Производители автомобильных сидений также требуют высокоточного раскроя. Данный раскройщик хорошо показывает себя в резке мебельных тканей, ведь ручной раскрой при высокой цене ткани достаточно рисковое занятие. Машина будет удачно кроить вспененные материалы, резину, TPU/PU, тенты, неопрен, даже карбоновые композитные материалы. GBOS также способен кроить продукцию рекламных производств: упаковку, детали вывесок, баннеры, флаги, плёнки, сетку. Все материалы не перечислить, поэтому мы всегда приглашаем клиента в нам в зал с их образцами материала, чтобы подобрать правильный инструмент и нож, провести тестовый раскрой и увидеть результат своими глазами.
— Какую конфигурацию вы выбрали для выставочного зала?
Мы привезли машину из модульной серии KC раскройных комплексов GBOS. Выбранный нами для демонстрационного зала вариант состоит из модуля резки шириной 1,6 метра и длинной реза 2,5 метра (модель KC 1625) с одной режущей балкой. Перед ним установлен механический податчик на 4 рулона. После раскройной зоны стоит модуль сбора кроя (RT), который соединён с модулем резки цельной конвейерной лентой. В конце установлен ящик для сбора обрези. Над конвейерной лентой установлено два проектора, по одному на зону реза и на зону сбора кроя (2P). Также на компьютер установлена система оптимизации раскладки ITS и система умного производства 4.0 — IoT Bridge, которая транслирует на большой экран всю статистику использования машины.
Подача материала в зону кроя
Существует три варианта подачи материала в зону кроя. В шоуруме мы поставили стандартную стойку на 4 рулона, также бывает стойка на 8 рулонов. Обычно один используется для укрывной плёнки, если материал уложен в несколько слоёв, ещё один для перфорированной бумаги, если материал легко сыпется. Остальные используют либо для разных материалов, либо для того чтобы вручную размотать и сделать настил из нескольких слоёв.
Второй вариант — это автоматический рулонный податчик из люльки в один слой. Он пристыковывается напрямую с машиной и синхронизирует подачу с лентой раскроя.
Третий используется для сложных тканей. В этом случае стыкуют к АНРК несколько парковочных секций раскройного стола, а на него ставится полноценная многослойная настилочная машина. Она позволяет профессионально разматывать деликатные ткани, выравнивать кромку, разматывать не только из рулона, но и из пачки.
При подаче материал заводится под пневматическую прижимную планку режущего портала, она опускается и прижимает материал. Потом балка движется синхронно с конвейерной лентой и передвигает материал в зону кроя. Два сервомотора привода балки по оси Х с каждой стороны работают синхронно с электроприводом конвейера и обеспечивают точное равномерное продвижение.
Для равномерной подачи пакета материалов можно установить дополнительную секцию примерно метр длиной, которая располагается между устройством подачи материала и раскройщиком. Опция GAT имеет две прижимные планки аналогично режущему порталу и единую конвейерную ленту с модулем раскроя. Задача оператора завести материал под первую планку, потом она продвинет его ко второй, а там вторая даст возможность зацепить материал самим порталом. Особенно эта опция эффективна, когда идёт резка скользких материалов во много слоёв.
Режущий модуль — сердце АНРК
Модульная платформа раскройщиков серии KC вышла в свет в 2021 году и стала второй после серии VC линейкой механических раскройщиков GBOS, в том числе благодаря ей GBOS вошёл в ТОП-100 инновационных предприятий региона Dongguan.
Машина собирается на цельной сварной массивной раме, которая обрабатывается в огромном станке ЧПУ на заводе как единая деталь. Жёсткость корпуса критически важна при интенсивной эксплуатации для сохранения точности кроя в течение многих лет. Заявленный GBOS срок эксплуатации такой конструкции порядка 20 лет.
Высочайшую точность передвижения режущей головы по всем осям обеспечивают линейные направляющие HIWIN (Тайвань). Напрямую к корпусу прикручиваются длинные линейные направляющие с каждой стороны для продвижения портала. На самом портале две параллельные направляющие отвечают за движение режущей каретки по балке. На режущей голове инструменты передвигаются с помощью винтовой передачи по вертикальной оси на сдвоенных линейных направляющих.
Передвижение по осям X и Y осуществляется с использованием реечной передачи с косым зубом, что обеспечивает высокую точность позиционирования и долговечность. Зубчатые рейки с наклонными надсечками установлены на портале и с каждой стороны по бокам.
Портал имеет в основе цельнометаллическую балку, а режущая голова на нём устанавливается с использованием литой T-образной пластины, что повышает точность работы и упрощает процесс регулировок при пусконаладке.
Если открыть боковые крышки, то можно увидеть, почему GBOS легко получает сертификаты соответствия международного уровня, такие как CE. Провода в блоке управления проведены аккуратно, все подписаны, вся разводка силовой и слаботочной электрики сделана по международным стандартам электробезопасности.
В серии KC всегда используют импортные компоненты высокого класса. Например, машина управляется целиком моторами PANASONIC (Япония).
В нашей машине 7 серводрайверов, которые управляют семью высокоточными электромоторами: два по оси X двигают балку, один по оси Y двигает голову по порталу, два мотора на подъём и опускание каждого режущего инструмента, два мотора на поворот ножей вокруг своей оси. Используются два преобразователя частоты для двигателей переменного тока Delta Electronics (Тайвань). Электроавтоматика установлена от Schneider Electric (Франция). На машине установлены блоки питания Mean Well (Тайвань).
Поверхность стола состоит их двух толстых гладких листов фрезерованного алюминия с форсунками для вакуума. Пластины крепятся к сварной раме спаренными крепёжными и регулировочными винтами. В процессе пусконаладочных работ инженеры выставляют их в единый уровень с точностью до 0,4 мм, ведь это критически важно, чтобы лента передвигалась по ровному столу, а нож её не задевал.
Продвижение материала осуществляет промышленная фетровая конвейерная лента, сделанная в Германии, которая сочетает в себе прочность и отлично пропускает воздух при работе вакуумной турбины.
За фиксацию материала в процессе кроя отвечают две мощные 9-кВт вакуумные турбины. Рабочий стол имеет 12 независимых зон вакуума, которые регулируются отдельными пневмоцилиндрами Airtac (Тайвань) и комплектующими SMC (Япония). Есть три режима работы каждой из зон:
— постоянный вакуум на всей площади стола,
— комбинированный вариант,
— умный режим, когда зоны вакуума включаются только в зоне нахождения режущей головы; система вакуума оснащена фильтром и отсеком для сбора текстильной пыли.
Машина имеет отдельно стоящую многофункциональную панель управления с LCD-экраном, которая также включает в себя ящик, где установлен управляющий ПК, крепление для монитора и клавиатуры. Программы раскладки ITS и умного производства 4.0 IoT Bridge устанавливаются на ПК, который также можно подключать к сети для загрузки файлов или удалённого доступа технической поддержки.
На панели управления также есть индикатор давления воздуха в пневмосистеме, кнопки включения и выключения, кнопка разблокировки моторов по Х, звуковая сигнализация. В пульт можно загружать напрямую файлы по двум портам USB, сохранять во внутренней памяти и запускать их на крой. При необходимости оператору можно закрыть доступ в ПК, так как он может полноценно работать c готовыми раскладками, используя только пульт управления машиной. Для включения вакуума также предусмотрен механический ключ, чтобы не допустить запуска неавторизированным персоналом. Наличие дублирующихся систем управления выгодно отличает GBOS от конкурентов, у которых станки просто управляются с ПК.
Промышленная безопасность всегда была важна для GBOS, поэтому все раскройщики имеют 4 кнопки аварийной остановки по углам и ещё одну на панели управления. Кроме этого, по углам расположены 4 бесконтактных датчика движения, которые останавливают машину при пересечении человеком невидимого луча. Данная система намного безопаснее, чем контактные датчики на портале, которые активно используют конкуренты, так как при касании оператора портал сохранит инерцию и всё равно ударит сотрудника, а бесконтактный датчик действует на опережение. Машина снабжена вертикальной колонной состояния типа светофор, которая издалека показывает статус работы машины.
Каждый модуль машины поставляется в отдельной упаковке, что удобно для заноса в небольшие помещения. Машина подключается по сети 380 В, 3 фазы, требует подачи сжатого подготовленного воздуха, подключения выхлопной трубы вакуумной турбины в вентиляцию. KC1625 легко перемещать по ровному бетонному полу на мощных колёсах, а при установке на месте упорами выставить по уровню.
Инструменты
На выставочную машину мы установили мощный пневматический осциллирующий нож, дисковый нож на отдельном посадочном месте, маркер, круглый пробойник. Мы считаем, что это максимально универсальная комбинация инструментов для наших клиентов.
Осциллирующий нож
Все раскройщики GBOS по умолчанию комплектуются осциллирующим ножом — это самый важный инструмент для лёгкой промышленности. Нож движется вверх-вниз, производя колебательные движения с огромной скоростью. Лезвие доходит до ленты конвейера, разрезает материал и возвращается назад. Нож также осуществляет вращение вокруг своей оси. Осциллирующий инструмент используется для однослойного и многослойного кроя, надсечек и мелких элементов с острыми углами. Выставочная машина укомплектована мощным высокоскоростным пневматическим осциллирующим ножом для универсальных материалов с высотой реза до 18 мм. В штатной комплектации для текстиля рекомендуется малошумный (менее 80 дБ) пневматический нож с высотой реза до 12 мм. Также есть возможность установить в качестве опции бесшумный электрический нож, который не требует воздуха. В каталоге расходных материалов есть 10 стандартных типов ножей и 4 вида специальных. На собственном опыте мы убедились, что все ножи имеют свою специфику и позволяют добиться идеального реза на материалах, для которых они разработаны. Мы получили рекомендации производителя, но также самостоятельно составляем базу знаний по тканям клиентов — на каком материале какое лезвие дало наилучший результат.
В меню можно сохранять свои настройки лезвий в библиотеку. Все высококачественные ножи производятся в Тайване, но при этом GBOS придерживается политики доступных цен на оригинальные расходные материалы.
Дисковый нож
Модульная конструкция парковки позволяет на первом парковочном месте менять режущие инструменты и заменить осциллирующий нож на дисковый, но мы рекомендуем использовать конфигурацию как в выставочном зале — дисковый нож на втором посадочном месте на портале. В файле раскладки можно сгруппировать детали по цветам, чтобы потом назначить для одной группы инструментом осциллирующий нож, а для других дисковый.
Электрический дисковый нож идеален для однослойного кроя крупных элементов, в которых есть длинные прямые линии, например спинки и полочки одежды. Диск ножа вращается вокруг своей оси, а также поворачивается, чтобы резать красивые плавные линии. Диски всегда используются в решениях для раскроя отпечатанной сублимационной ткани, где надо вырезать детали по контуру с высокой скоростью в один слой. В каталоге представлены десятигранные ножи диаметром 22, 25, 28 мм и круглые диаметром 25 и 28 мм. Чем меньше диск, тем меньше радиус закругления он сможет сделать.
Пробитие отверстий
Мы установили на нашей машине инструмент для пробития круглых отверстий. На него можно устанавливать тайваньские пробойники диаметром 0,8, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4 и 5 мм. Пробойник сверлит отверстие вращающейся коронкой, и кусочек материала остаётся внутри и потом выбрасывается через технологическое отверстие. Используется активно в швейной промышленности, поэтому также является рекомендуемым инструментом. Мотор работает быстро и пробивает до восьми отверстий в секунду. Для плотных материалов можно регулировать частоту вращения коронки и время нахождения в нижнем положении.
Также можно установить инструмент для создания V-надсечек, например если на вашей машине стоит только дисковый нож. Оба инструмента можно ставить как по очереди на одно посадочное место, так и одновременно с круглым пробойником.
Нанесение маркировки
Мы установили простой и недорогой инструмент для нанесения маркировки на верхний слой деталей кроя. Внутрь маркера вставляются дешёвые сменные стержни разного цвета и толщины и пишут по принципу шариковой ручки.
Более продвинутое решение — это пишущий инструмент, который осуществляет бесконтактное нанесение чернил. Он позволяет автоматизировать процесс намеловки для швейного цеха прямо на этапе раскроя, нанося прямые или пунктирные линии, по которым будет происходить стыковка деталей и пошив.
Нанесение клея для производства бесшовной одежды
GBOS активно внедряет технологии высокоточного нанесения капель полиуретанового (PUR) клея на своих лазерных станках, поэтому и на АНРК серии KC и VC доступна к установке голова – точечный диспенсер клея. Данные технологии используются в производстве непромокаемой одежды, бесшовного нижнего белья. После нанесения клея крой запекается
в термопрессах и заменяет швейную строчку.
Инструменты для рекламной индустрии
Раскройщики GBOS также могут использоваться для нужд рекламно-полиграфической индустрии.
Для этого на нём может быть размещено биговальное устройство, которое не продавливает материал, имеет регулировку давления и позволят легко менять диски U-типа 38 мм, V-типа 38, 54 мм. Есть нож для однослойной резки — аналог плоттерного ножа для плёнки, силикона, который также может вырезать наклейки, осуществляя резку на половину глубины материала. Оно незаменимо для резки винила и термотрансферов. Устройство для вырезки V-углов в картоне также доступно как опция. Интересный инструмент — это цветной сенсор, который позволяет быстро находить цветные метки и позиционировать резку относительно них.
Модуль сбора кроя
На нашей выставочной машине установлен модуль сбора кроя RT, который соединён с зоной резки единой конвейерной лентой. После него устанавливается удобный ящик на колёсах для сбора обрезков. Для удобства маркировки деталей на эту зону ставится система проецирования раскладки.
Позиционирование кроя: системы проецирования
Современный раскройщик сложно представить без системы проецирования, поэтому на выставочной машине сразу два проектора. Проектор устанавливается в зону реза и проецирует предполагаемую раскладку в виде контуров деталей с подписями внутри. В ходе раскроя детали меняют цвет и наглядно видно, какие детали готовы, какие нет, с какой деталью сейчас работает машина. Данный проектор используется не только за контролем процесса кроя, но и для того чтобы убедиться, что раскроенные детали не попадают на зоны с дефектами материала. Проекция в реальном времени отражает перемещение деталей в компьютере по раскройному столу. Кроме этого, с помощью хорошо откалиброванного проектора можно легко задавать нулевую точку начала раскроя, достаточно лишь привести нож в положение, где эта точка проецируется. Если у раскройщика 2 режущих портала и длинное окно кроя, то проекцию можно установить на каждый из них.
Второй проектор рекомендуется устанавливать в зону сбора кроя. По окончанию резки и продвижению в зону сбора кроя нарезанные детали подсвечиваются проектором, а контуры проекции совпадают с линиями реза. Все подписи на деталях, указанные в файле раскладки, отражаются на рабочем столе, и процесс сортировки кроя становится быстрым и эффективным. К тому же в производствах, которые режут в один слой или в несколько, заказчики будут рады исключить этап распечатки лекал на плоттерной бумаге.
Позиционирование кроя: фотораспознование CCD, SCCD, SSCCD, 2SCCD, 4SCCD
GBOS обладает обширной экспертизой в области фотопозиционирования для автоматического раскроя, ведь они были одни из пионеров в этой области и с 2008 года разработали много версий программного обеспечения VisionScan.
- Система CCD представляет собой камеру с небольшой зоной обзора, но очень высокой точностью, которая может распознавать сразу несколько объектов и вырезать их по контуру.
Обычно используется для резки различных этикеток, лейблов, стикеров и т.п. - Система SCCD — это широкоформатная камера для считывания на лету контуров изделий (например напечатанных методом сублимации) для автоматического построения контуров резки.
Её различные версии позволяют располагать детали кроя в том числе на листовых материалах или натуральной коже, когда пространство под раскладку ограничено и должно исключать дефекты материала. При желании она также может считывать отпечатанные метки. Для костюмных тканей есть специальная версия для кроя материалов в полоску и в клетку. Также есть решение для кроя стёганных рулонных полотен и материалов с равномерно нанесёнными рисунками по всей ширине. - Версия LCCD предназначена для домашнего текстиля и обоев и распознаёт изображение, нанесённое по всей длине рулона.
- Система 2SCCD подразумевает одновременную работу двух камер, в случае если на АНРК установлено два независимых режущих портала.
В выставочном зале возможности камеры CCD мы представляем на примере горячего ножа FB07CCD и лазерного станка GN651CCD для раскроя шевронов и лейблов. Работу системы SCCD можно увидеть на примере конвейерного лазерного станка для кроя сублимационной печати GH1812AT-SCCD.
Производство 4.0 и интернет вещей: GBOS IoT Bridge
Всё оборудование GBOS в цехе может быть объединено в единую информационную компьютерную систему управления и сбора статистики IoT Bridge. В нашем демозале на примере одной машины мы показываем статистику её использования на большом телевизоре, размещённом рядом с зоной кроя. На экране отражается время работы, время и причины простоев, процент от выполнения плана и ключевые показатели. В случае остановки машина автоматически просит оператора выбрать причину остановки на экране, чтобы потом вы смогли сформировать отчёт для глубокой аналитики простоев и их причин.
Программы для эффективной раскладки (нестинга): GBOS ITS
Клиенты из швейной индустрии в большинстве своём уже имеют САПР и работают с напечатанными на плоттере лекалами, поэтому делают файл раскладки сами.
Раскройщик легко читает популярные форматы файлов раскладки — .PLT и .DXF. Для клиентов, которые в своём САПР только рисуют изделия, мы можем продемонстрировать программу ITS для эффективной раскладки и минимизации расхода материала.
Как один из лидеров в раскрое кожгалантереи, GBOS имеет целую линейку версий для натуральной кожи: ITS2, ITS3. Это ПО позволяет фиксировать дефекты, группировать детали по зонам кожи. В паре с проектором и системой SCCD позволяет оцифровывать контуры кожи и дефекты на лету и потом сразу внутрь этих контуров делать раскладку деталей и проецировать её проектором прямо на кусок кожи перед раскроем.
Модельный ряд
Модульная серия KC может изготавливаться с одним или с двумя режущими балками. Ширина рабочей зоны стандартная 1600 мм, но есть и модели до 3000 мм шириной.
Длина зоны кроя в стандартной версии 2500 мм, в удлинённой до 3000 мм на каждую режущую балку или до 6000 мм на одну. Установка дополнительных инструментов не сужает рабочую ширину кроя главного осциллирующего ножа. Есть версии для раскроя вспененных материалов с усиленным вакуумом и дополнительными рулонами для многоразовой прижимной плёнки. Специальные решения для кроя кожи это вообще тема отдельной статьи.
— Вы уже сравнивали ваше предложение с конкурентами?
Да, конечно. Для этого мы получили специальные цены от GBOS для развития нового рынка.
Наша стратегия — предложить больше ценности за ту же стоимость.
Это будет цельносварной раскройный комплекс с комплектом основных текстильных инструментов, оптическими барьерами безопасности, независимым пультом управления и фирменными комплектующими, такими как сервомоторы и драйверы Panasonic. По стоимости это будет сопоставимо с разборными машинами конкурентов на алюминиевых профилях и более дешёвыми комплектующими. Даже если сравнить вес стандартной машины, сразу видно разницу: 2500 кг весит KC1625 от GBOS и 900–1200 кг весят аналоги конкурентов с аналогичным рабочим столом.
Важно помнить, что для GBOS раскрой именно гибких материалов — это основное направление, а не одна из областей использования рекламных раскройщиков, как у конкурентов. GBOS за 20 лет наработали огромную экспертизу по работе с текстилем и кожей.
— Чем ещё примечателен производитель оборудования?
О компании GBOS, основанной в 2005 году, мы подробно рассказывали в № 1 журнала «Цифровой текстиль» за 2024 год. За год GBOS построил новую площадку в родном городе Донгуань из трёх зданий площадью 42,5 тысячи м2, в которых производятся кастомизированные машины, располагается новая штаб-квартира и R&D-департамент соответственно. Продолжает работать
и загружена заказами основная огромная фабрика в городе Вчи площадью порядка 40 тысяч квадратных метров.
GBOS экспортирует в 90 стран мира, имеет более 30 тысяч клиентов, 140 патентов, 5 международных сертификатов, модельную линейку из 150 машин и более 2000 вариантов промышленных решений. Акции компании торгуются на бирже. GBOS имеет статус национального высокотехнологичного предприятия и до 10% выручки ежегодно инвестирует в разработки и инновации. Среди мировых клиентов: Adidas, Nike, Decathlon, Ecco, New Balance, Under Armour, Coach, Calvin Klein, Michael Kors, Crocs, Fila, Puma, Geox и другие. На рынке раскроя натуральной кожи GBOS активно теснит итальянские раскройщики Atom по всему миру.
GBOS — это сильный бренд в портфеле дистрибуции «Веллес», и нам предстоит транслировать и доказать репутацию топового премиального мирового бренда раскройного оборудования российским клиентам.
