Компания HP стала одним из ведущих спонсоров форума «Цифровая печать по текстилю», ставшего в нашей сфере главным событием сезона весна-лето 2020. Презентация принтеров HP STITCH вызвала не только ряд положительных отзывов, но и целую череду вопросов, основываясь на которых мы попросили менеджера по развитию бизнеса HP Latex и HP STITCH в странах Восточной Европы Михаила Проскурякова детально осветить преимущества и тонкости технологических решений, реализованных в сублимационных принтерах HP STITCH.
— Михаил, в сети можно встретить множество положительных отзывов об HP Stitch со всего мира, и это всего спустя год после выхода HP на рынок цифровой текстильной печати. С чем вы связываете такой успех у пользователей?
— Короткий ответ: значит мы что-то сделали правильно. Если говорить серьёзно, то надо начать с того, что мы стали последними из коллег по цеху, кто занялся разработкой и производством сублимационного оборудования для печати по текстилю. И мы, конечно, не изобрели сублимацию, мы её переосмыслили.
Если говорить о других наших направлениях, той же латексной печати к примеру, то мы практически создавали новый рынок и формировали его, все идеи и разработки были наши. Здесь же мы выступили в необычном для себя амплуа. То, что мы выходили на этот рынок последними, дало нам ряд преимуществ, и мы постарались осмыслить существующую ситуацию, изучить чаяния заказчиков и, творчески переработав, предложить решение, которое их максимально устроило. Вероятно, всё это в сумме и дало положительную обратную связь.
— HP предлагает комплексное решение «головка, чернила, бумага и принтер». Всё собственной разработки. Начнём с чернил. Говорится о том, что они обеспечивают суперъяркие цвета и глубокий чёрный. За счёт чего?
— В HP Stitch используются сублимационные чернила новой оригинальной формулы. Это следует из того, что в принтере установлена печатающая термальная головка (thermal inkjet) собственной разработки HP, для которой другие чернила просто не подойдут. В разработанной паре «головка – чернила» мы постарались учесть пожелания рынка, в частности к цвету. На базе собственных измерений и тестов мы пришли к выводу, что цветовой охват чернил Stitch больше, чем у некоторых коллег по рынку. Это и обеспечивает яркие цвета и глубокий чёрный.
— В чём преимущества термальных печатающих головок HP, если они требуют более частой замены и являются, по сути, расходным материалом?
— Основные преимущества: качество печати, надёжность, стабильность и обеспечиваемый широкий цветовой охват.
Действительно, термальные головки HP надо менять чаще, чем изготовленные по другой технологии, но это не является недостатком, а просто особенностью технологии. Есть установленный гарантийный срок службы головки, если что-то в этот период с ней происходит (неважно, по какой причине), мы просто меняем её на новую.
Помимо гарантийного срока есть показатель того, сколько головки могут «ходить». Но для этого пока ещё просто нет необходимого объёма статистических данных. Мы считаем, что 3–4 литра, а заказчики говорят, что у них этот показатель достигает 15–20 литров.
По экономике опять же, если интерполировать данные на более известные латексные решения, расчёты наших заказчиков показывают, что за интервал службы альтернативных решений меняется столько наших головок, что по стоимости получается примерно то же самое.
— Также вы отмечали, что пользователи HP Stitch могут не ждать, пока головка выработает свой ресурс окончательно, а заменить её заблаговременно, в то время как пользователи других систем вынуждены какое-то время мириться с «приемлемым» качеством.
— Скажу больше. Благодаря тому, что головки у нас заменяются оператором, некоторые пользователи латексных принтеров (а там всё аналогично в этом отношении) держат два комплекта головок. Один, уже «походивший» — для заказов, не требующих идеального качества, а второй, свежий — для по-настоящему перфекционистских работ.
— HP также предлагает сублимационную бумагу под своей маркой, и вы говорили о возможности использования бумаг малой плотности. Какой?
— Минимальная плотность бумаги, о которой мне известно, 25 г/м2, это на 500-й машине. У 300-й другая подача материалов, и она требует бумагу потолще. HP предлагает бумагу под своей маркой с минимальной плотностью 45 г/м2, но нет никаких ограничений на использование материалов других производителей, будь то бумага или текстиль.
— Расскажите, пожалуйста, про простое управление цветом, быстрое профилирование и повторную калибровку HP Stitch при помощи HP Easy Profiling Tool.
— У нас часто смешивают всё в одно и называют процесс управления цветом просто калибровкой, в реальности всё обстоит несколько иначе.
Первая задача управления цветом состоит в том, что машина должна печатать близко к оригиналу некие эталонные цвета. Эталон задаёт консорциум ICC. Механизм реализуется с помощью ICC-профилей, и это стало стандартом де-факто. Вторая задача: машина должна воспроизводить цвет не только правильно, но и стабильно.
В случае сублимационного переноса дело осложняется тем, что, печатая на трансферной бумаге, мы не можем точно сказать, какой точно будет цвет после переноса в каландре на тот или иной материал. Для решения этих задач HP совместно с Ergosoft разработали систему, которая позволяет эффективно строить профили при помощи программно-аппаратного комплекса, состоящего из денситометра и утилиты HP Easy Profiling.
Для одного типа материала и для одного режима работы каландра профиль строится один раз. Если профиль построен правильно, то второй раз строить его смысла нет. Поэтому, когда говорят «у меня цвет поплыл, и надо заново строить профиль», это неправильно. Для восстановления правильной цветопередачи необходимо выполнить линеаризацию. У нас это реализовано через механизм HP CLC (closed-loop calibration). Это автоматический и полностью отслеживаемый машиной процесс, который делается по бумаге.
В итоге если у тебя есть необходимый готовый или построенный профиль и машина приведена в «стандартное» состояние при помощи HP СLC, то, собственно говоря, весь процесс необходимой настройки и осуществлён. Повторюсь, в принтерах HP Stitch всё это делается автоматически и значительно быстрее, чем у других производителей, что и упрощает процесс управления цветом и снимает массу головных болей у клиентов.
Плюс встроенная в HP PrintOS утилита Media Locator, которая предлагает необходимые для того или иного материала профили; клиент может легко скачать их из облачного хранилища HP и сразу же задействовать в своей работе. В особых случаях, конечно же, необходимо будет строить новый профиль.
— «С помощью HP SmartColor вы можете менее чем за час создать цветовой профиль и автоматически получить максимальное визуальное совпадение с цветами Pantone, находящимися вне вашего цветового охвата». Как это происходит на практике?
— Используя программно-аппаратные решения HP, пользователи могут сами легко построить необходимые профили, сами откалибровать машину и также при необходимости автоматически получить максимально близкий к эталонному цвет.
Когда клиентам требуются определённые цвета Pantone, которые не входят в цветовую гамму принтера, HP предлагает использовать автоматическое программное решение HP Pantone, которое подбирает и эмулирует максимально близкий визуально цвет. В результате принтеры НP Stitch воспроизводят 95% цветов Pantone с отклонением <1,5 ∆E2000. А создание профиля с помощью инструмента HP Easy Profiling занимает на 50% меньше времени по сравнению с решениями других производителей и может быть выполнено без предварительного управления цветом или профилирования.
— Как реализован механизм удалённой настройки парка машин HP по образцу одного из принтеров?
— У HP реализован механизм управления идентичной цветопередачей на произвольном количестве машин. При этом один настроенный и откалиброванный принтер служит «эталоном», а на вторую машину передаётся OMS-файл, содержащий настройки, и цветовая мишень. Затем на ней выполняется калибровка СLC, и, собственно говоря, всё. Цвета будут воспроизводиться идентично. Далее можно повторять процесс столько раз, сколько нужно, масштабируя идентичную цветопередачу на любое число машин. Если оборудование подключено к HP Print OS, то данный процесс (я говорю о настройке нескольких принтеров для одинаковой цветопередачи) может быть автоматизирован. При этом территориальное расположение принтеров не имеет значения.
— Расскажите, пожалуйста, подробнее про сушку горячим воздухом Drop&Dry в зоне печати и «революционную систему удаления складок».
— Основная проблема при сублимационной печати состояла в том, что нагрев и выделяемая из чернил вода приводят к деформации бумаги-носителя. И каждый производитель решал эту проблему по-своему. HP предложил оригинальное решение, используя собственные наработки в области латексных технологий.
Мы изменили процесс закрепления чернил и сушки материала. Все известные нам текстильные принтеры сначала наносят чернила, при этом бумага, соответственно, пропитывается и водой, что приводит к различным искажениям материала, а затем производится сушка. У нас сушка происходит во время печати, и это уникальное решение. В машине установлены своего рода фены, которые сушат бумагу одновременно с печатью. Можно сказать, что печатные головки работают в потоке горячего воздуха, который направлен на поверхность бумаги. И головки спроектированы таким образом, чтобы выдерживать эти температуры. Именно эта технология позволяет использовать с принтерами HP Stitch бумагу меньших граммажей, поскольку бумага у нас не успевает пропитаться целиком, а сушится сразу и деформируется меньше.
Контроль подачи и движения материала осуществляется при помощи сенсора OMAS — Optical Media Advance Sensor. Это тоже разработка HP, которая позволяет оптически контролировать движение материала, отслеживая реперные точки на обратной стороне материала. Чтобы быть честным, следует сказать, что в случае использования какого-то нестандартного материала OMAS не работает и контроль будет происходить аналогично большинству принтеров других производителей.
— Как работает полностью автоматическое обслуживание машины и что даёт интеллектуальная система компенсации неработающих дюз и дроп-детектор?
— Полностью автоматическое обслуживание машины в процессе печати: у оператора нет необходимости производить какие-либо действия по обслуживанию в процессе печати. Это и интеллектуальная система компенсации неработающих дюз, когда машина сама определяет, какие сопла в головке не работают, и задействует соседние, выполняет необходимые циклы обслуживания, оценивает результаты и т. д. Соответственно, если машина не выдала никаких предупреждений и вышла на печать, то качество будет стабильно.
— В чём основные технические различия между моделями?
— По качеству печати модели идентичны. Просто в модели S300 установлено четыре головки, в S500 — идентичные головки HP 614, но их восемь, в S1000 — четыре головки HP 618, каждая как пять установленных в пятисотой. У старших моделей — больше ёмкости для чернил и сами чернила оптом стоят меньше.
— Что, на ваш взгляд, в первую очередь привлекает в НP Stitch клиентов из различных секторов текстильной печати: комплексность решения, скорость печати, простота обслуживания и эксплуатации, малое количество отходов?
— Очевидно, что для больших предприятий, которые производят много (сфера моды, домашнего декора), важно, чтобы машины управлялись просто, давали приличную производительность и мало отходов и при этом хорошую себестоимость. Для рекламной печати менее важна простота, но критичны скорость и качество печати, и здесь практически нет альтернативы 3-метровому принтеру (S1000). Производителей ограниченных тиражей, спортивной одежды к примеру, где тиражи маленькие и их много, больше привлечёт универсальность машины и её небольшая стоимость. То есть в HP постарались сбалансировать модельный ряд в соответствии с проведёнными исследованиями рынка, на мой взгляд, достаточно удачно.
— Сможет ли, на ваш взгляд, HP Stitch повторить успех латексных принтеров в своей области, в том числе на российском рынке
— Мы надеемся на это и предпринимаем со своей стороны всё возможное, чтобы достичь успеха. Ну а далее, как говорится, рынок покажет.
Беседовал Александр Шмаков
Подробнее с сублимационными принтерами HP Stitch можно ознакомиться здесь. Специалисты HP будут рады видеть вас на виртуальной или очной демонстрации оборудования. Записаться на демосессию можно здесь.
