Компания WinRise из Нижнего Новгорода специализируется на производстве высокотехнологичной спортивной формы и сопутствующей экипировки для профессионалов и спортсменов-любителей командных и индивидуальных видов спорта. Ассортимент продукции, выпускаемой под брендом WinRise, включает абсолютно всё, что может понадобиться спортсменам. Это одежда для тренировок и соревнований, командные комплекты, парадная форма со сложным дизайном, тёплая спортивная одежда, головные уборы, сумки и рюкзаки, флажная продукция. Большим спросом пользуются также изделия для фитнеса из эластичных и компрессионных материалов: легинсы, рашгарды, топы и шорты. Благодаря удобству, качеству материалов и пошива, уникальности принтов и безопасности, продукция WinRise заслужила признание более семи тысяч российских команд различных спортивных дисциплин.
Фабрика полного цикла WinRise, работающая с 2017 года, сегодня располагает серьёзными техническими мощностями, включающими 11 производственных цехов и позволяющими ежегодно выпускать до 70 тысяч спортивных комплектов и постоянно расширять ассортимент. Высокая оперативность производства и уникальность моделей достигаются благодаря максимальной автоматизации рабочих процессов и команде креативных дизайнеров, опытных конструкторов и технологов, создающих лекала для каждого игрока и подбирающих оптимальные материалы.
О своей компании, её становлении и успехе, спортивной экипировке и заказчиках рассказал в интервью журналу «Цифровой текстиль» основатель компании WinRise Илья Цыбанов.
Расскажите, пожалуйста, как давно работает WinRise? Что послужило причиной выбора швейного бизнеса и почему вы остановились именно на спортивной командной экипировке?
Компания была создана в 2017 году. Я долго думал, чем заняться. Раньше у меня был бизнес по продаже кроссовок. Хотелось двигаться дальше, хотелось уже заниматься не продажами, а что-то создавать уникальное, особенное, чем-то радовать людей, вызывать у них положительные эмоции, быть им полезным. О своём производстве я мечтал ещё с институтской скамьи. И как-то мой друг предложил мне заняться футбольной атрибутикой для фанатов. Мне это не показалось интересным, но тут же возникла идея о спортивной одежде для команд. Мне показалось это соответствующим моему желанию заниматься оптовой продукцией.
И быстро сложилось понимание того, что мне будет интересно разрабатывать и производить командную форму, при этом вносить в неё что-то необычное по дизайну для каждой команды, учитывая их индивидуальный стиль, их желания и предпочтения.
Почему вы назвали компанию WinRise?
Мы изначально категорично решили не использовать слово «спорт». В названиях очень многих компаний оно присутствует, а нам хотелось как-то выделиться, чтобы название было коротким, как Nike и Adidas, хорошо звучало и легко запоминалось. И мы придумали WinRise, что означает «победа», «подъём», «взлёт». B логотипе, который у нас, по-моему, получился очень удачным, присутствует элемент, напоминающий график, в котором прослеживаются буквы «V», что ассоциируется с победой, прыжком и вершинами. Название мы придумывали очень долго, но получилось оно весьма выигрышным, а логотип — эффектным по начертанию.
Были ли у вас, как основателя бизнеса, знания и опыт в области швейного производства или вы опирались на свой энтузиазм и желание действовать?
Когда я только начинал, никаких знаний именно в швейном производстве у меня не было. Я прекрасно разбирался в продажах, рекламном продвижении, в шитье — совсем нет, я не знал, как что делается, какие нужны машинки и оборудование. Я вообще тогда думал, что всё шьётся на одной машинке, а оказалось, что даже для пошива футболки их нужно три разных. В своё время я слышал, что производство — это сплошные проблемы, но, если у тебя есть начальник производства, он должен все эти проблемы взять на себя. Поэтому первое, с чего я начал, это с поиска такого специалиста. Это стало отправной точкой швейного бизнеса, и началось движение по этому пути.
Сейчас многие предприятия, и швейные в том числе, испытывают ощутимый кадровый голод. Сколько швей работает на вашем предприятии? Как вам удалось собрать необходимую команду профессионалов?
Кадры — это сегодня одна из наиболее острых и сложных проблем, в которой поиск швей самая главная составляющая. В начале с набором специалистов было очень тяжело, но, когда мы пересмотрели систему мотивации и другие подходы, привлечение новых сотрудников для нас сильно упростилось. Сейчас у нас работают 15 швей, и мы не испытываем особой необходимости в дополнительных кадрах, так как существующий штат справляется с производственными объёмами. Я думаю, что, если нам понадобится привлекать ещё сотрудников, скорее всего, мы столкнёмся со сложностями, потому что подготовка профессионалов в средних и высших учебных заведениях в нашей отрасли сейчас находится в кризисе по целому ряду причин, включая нежелание молодых людей идти в профессии швейного производства.
Приходит ли всё-таки к вам на работу молодёжь? Существует ли на фабрике такая практика, как наставничество?
Мы сейчас видим, что заинтересовано в трудоустройстве в основном среднее и старшее поколение, молодых соискателей заметно меньше. Наш начальник производства — это действующий преподаватель высшего учебного заведения, откуда на нашу фабрику привлекаются студенты, которые проходят у нас практику, погружаются в производство, набираются опыта. Мы также проводим их обучение, и они, опираясь на полученные у нас знания, готовят свои курсовые и дипломные работы. И были случаи, когда несколько студентов после окончания вуза пришли работать швеями и конструкторами именно к нам.
Какие известные команды являются вашими заказчиками?
Уточню, что мы работаем с любыми заказчиками — от дворовых и любительских команд, которые захотели дополнительно объединиться, экипировавшись в общую форму, выступать под собственным флагом и выделить себя на поле, до профессиональных клубов и крупных компаний, которые заинтересованы в индивидуальном уникальном дизайне. Мы шили форму в фирменных цветах для корпоративных команд Газпрома, Роснефти, Татнефти, Сбербанка, РЖД, региональных команд клубов ЦСКА и «Локомотив», с которыми мы сотрудничаем на протяжении ряда лет. Мы учитываем все пожелания заказчиков и стараемся сделать для них форму, в которой они бы смогли чувствовать себя уверенно и побеждать.
Вы, как человек, имеющий отношение к спорту, хорошо знаете, насколько важны в спортивной экипировке не только дизайн, но и качественные материалы и правильный крой. Как ваша компания действует в этом направлении?
Да, я сам много занимался спортом. Начинал с футбола, затем был волейбол. Я люблю командные виды спорта и считаю, что они воспитывают в человеке много важных качеств, развивают способность договариваться между собой, что делает команду единым целым. Командные виды спорта очень стимулируют стремление работать в группе и способствуют успешному продвижению каждого игрока. Именно из этих моих представлений и сформировался проект WinRise.
Так как я имел непосредственное отношение к спорту, я прекрасно понимаю, что форма должна соответствовать определённым требованиям. Материалы, из которых она сшита, должны во время игр и тренировок обеспечивать правильное влагоотведение, чтобы как сам спортсмен, так и его коллеги рядом чувствовали себя комфортно. Важно, чтобы форма быстро сохла, не комкалась в сумке, не деформировалась под сильными нагрузками, не сковывала движения и не болталась. Поэтому мы уделяем большое внимание как выбору материалов, так и разработке правильных лекал для идеальной посадки.
Фабрики по пошиву спортивной одежды сегодня активно работают по всей стране, причём качество продукции многих предприятий очень достойное. Трудно ли вам вести бизнес в условиях высокой конкуренции?
Рынок спортивной формы сейчас заметно растёт, люди стали больше заниматься спортом, чаще уделяют внимание здоровому образу жизни, становятся активнее, поэтому многие компании по пошиву спортивной одежды наращивают своё производство и максимально используют новейшие технологии.
В связи с этим конкуренция закономерно повышается, но я не могу сказать, что соперники нас прямо душат. Мы используем все рычаги собственного продвижения: постоянно даём рекламу, размещаем о себе информацию во многих источниках, ведём активную деятельность в соцсетях, у нас работают профессиональные менеджеры, которые подбирают всегда лучшее решение для каждого клиента как в отношении дизайна, так и покроя. Плюс к этому мы многое делаем для улучшения нашей продукции, повышаем уровень сервиса, поэтому к нам приходит много новых заказчиков и постоянно возвращаются давние наши партнёры.
В нынешних непростых условиях санкций и нарушения логистических связей испытываете ли вы трудности в закупках качественного производственного оборудования? Как с введением ограничений стала себя ощущать компания в общем?
У этой медали две стороны, каждая из которых, правда, оказалась для нас положительной. С одной стороны, ситуация с введением ограничений поставила нашу компанию на грань выживания, так как мы основные производственные операции отдавали на аутсорсинг, что в кризисное время стало критичным обременением из-за того, что цены на внешние услуги взлетели буквально в космос.
До введения санкций мы занимались только разработкой дизайна, продумыванием всех деталей формы, а отшивали изделия на другом производстве. Когда наступил кризис, к нам пришло понимание, что необходимо не отдавать работы на субподряд, а открывать новые участки на собственном производстве и больше не тратиться на стороннее обслуживание. Таким образом, наша компания получила дополнительный импульс и стала динамичнее развиваться.
Мы открыли собственное производство, закупили оборудование, максимально автоматизировали рабочие процессы и полностью всё стали делать сами, чтобы избежать закрытия компании.
С другой стороны, мы абсолютно не почувствовали никаких отрицательных изменений в смысле закупок оборудования. Ощущение даже, что сейчас обстановка стала даже лучше. Появилось более доступное, экономичное и значительно более производительное оборудование из Китая. Сегодня западная техника практически недоступна, и многие её модели медленнее и существенно дороже качественных китайских принтеров. Сейчас у нас два очень эффективных сублимационных принтера ARK-JET SUB 1900, и их скорости и качество печати нас вполне удовлетворяют. Благодаря этому оборудованию мы стали производить форму гораздо быстрее, она стала лучше по качеству принтов и выполнять заказы наших клиентов мы стали гораздо оперативнее.
Думаете ли вы над расширением ассортимента своей продукции?
Мы стараемся постоянно расширять нашу ассортиментную линейку. В этом сезоне мы выпустили зимние куртки, к весне будем готовить велосипедную форму, к следующей зиме планируем ввести лыжную форму, дополняем ассортимент аксессуарами: рюкзаками, шарфами. Всё это мы делаем для того, чтобы максимально удовлетворить потребности наших клиентов и обеспечить их всем необходимым для занятий спортом. Вы сейчас производите свою продукцию только на заказ.
Видите ли вы смысл выпускать и массовые изделия?
Да, мы в этом году хотим открыть направление розничных продаж и начать предлагать нашу продукцию на маркетплейсах. Для этого мы будем разрабатывать одежду для массового потребителя, чтобы каждый желающий мог легко купить наши изделия. Также мы планируем начать пошив под заказ постельного белья для гостиниц.
На каждом этапе производства вы используете передовые цифровые технологии. Расскажите, пожалуйста, о них.
Да, это так. Мы активно используем современные технологии и оборудование, но я всё же хотел бы остановиться на сублимационной печати. Благодаря этой технологии мы получаем насыщенные яркие цвета, можем воспроизвести любой дизайн, форма получается устойчивой к стиркам, выгоранию, не подвержена никаким изменениям цвета. Гарантия на такую печать бессрочная — сколько вам будет служить форма, столько времени картинка будет сохранять свой первоначальный вид как по яркости, так и по чёткости.
Мы стараемся идти в ногу со временем, и я рад, что наша компания развивается в эру цифровых технологий. Ещё 15 лет назад таких возможностей производства не было, и такого результата, как сейчас, мы бы тогда не достигли.
В нашей компании прекрасно оснащён участок цифровой текстильной печати. Изначально мы работали на принтере Mimaki, затем решили доукомплектовать производство сублимационным принтером ARK-JET SUB 1900 с четырьмя печатающими головками, который приобрели в сентябре 2022 года. Разница в скорости печати была очевидна, поэтому ровно через год мы заменили принтер Mimaki вторым ARK-JET SUB 1900.
Чаще всего мы используем два режима печати с разрешением 360 и 720 dpi в три и четыре прохода соответственно. Средняя производительность составляет 104 квадрата в час. Если говорить об общей загрузке принтеров, то она составляет от 300 до 600 погонных метров в смену. В работе мы используем термотрансферную бумагу плотностью 85 граммов на квадратный метр.
На данный момент мы печатаем в конфигурации CMYK, которая обеспечивает нам отличную цветопередачу и качество отпечатков и которой вполне достаточно для наших задач и полного удовлетворения запросов наших клиентов на яркие принты. Однако в перспективе мы хотели бы иметь возможность печатать и флуоресцентными чернилами, но без потери скорости печати, так как объём выработки печатного участка остаётся для нас в приоритете.
В процессе пусконаладочных работ инженеры нашего поставщика — компании «Смарт-Т», провели обучение наших сотрудников работе на новом оборудовании, благодаря чему буквально в течение нескольких дней участок начал полноценно работать. Залог качественной работы оборудования — это регулярное техническое обслуживание принтеров в соответствии с регламентом производителя, которое мы проводим самостоятельно, никаких проблем с этим у нас не возникает.
Важно отметить стабильную, надёжную работу принтеров ARK-JET SUB 1900: за два с половиной года непрерывной работы первого принтера на нём ни разу не менялись печатающие головки, со вторым принтером ситуация аналогичная.
В комплексе с принтерами у нас задействованы два промышленных каландровых термопресса с маслонаполненным барабаном. Первым мы приобрели каландр TitanJet RTX34-1600TAU с автоматической подачей материалов, а через год у нас появился новейший станок TitanJet K1-40-160, который оснащён барабаном диаметром 400 мм. Производительность этих каландров идеально согласуется со скоростью печати наших двух принтеров ARK-JET SUB.
Почему мы выбрали каландр TitanJet K1-40? Его преимущества очевидны. Благодаря большому диаметру барабана он в два раза быстрее осуществляет термоперенос, чем модель TitanJet RTX34. Это происходит за счёт увеличения площади контакта барабана с сэндвичем материалов. Кроме того, на длинных тиражах при изготовлении формы для одной команды нам очень важна идеальная повторяемость оттенков, чтобы все комплекты в точности соответствовали по цвету друг другу. Именно маслонаполненный барабан нам такое единообразие гарантированно обеспечивает, потому что держит температуру всегда постоянной.
Верхняя загрузка бумаги и ткани позволяет нам переносить рисунки не только с рулона на рулон, но и на готовый крой.
За одну девятичасовую смену, благодаря двум каландрам, мы переносим с бумаги на ткань весь напечатанный на принтерах тираж — до 600 погонных метров. Наши каландры TitanJet показали себя надёжными, энергоэффективными и очень удобными в работе. Несмотря на высокую загрузку сублимационного комплекса в течение смены, с этим оборудованием мы имеем солидный запас мощности и можем увеличить объёмы ещё в 1,5–2 раза.
За лазерный раскрой у нас отвечают два лазерных станка — Photonim P1812 Scan Pro и Photonim P1827 Scan Pro с одним и двумя порталами.
С отказом от ручного раскроя и введением в эксплуатацию этого оборудования мы получили сразу несколько преимуществ: мы ощутимо выиграли в производительности (станок режет с максимальной скоростью 600 миллиметров в секунду), в себестоимости раскроя в пересчёте на одно изделие, которая у автоматизированного станка значительно ниже, чем при ручной операции, и в точности и повторяемости вырезанных деталей изделий — погрешность в крое, благодаря лазерной технологии, сведена у нас теперь практически к нулю.
В качестве приятного бонуса мы получаем идеальную подплавленную кромку, что очень облегчает работу нашим швеям, так как по краям ткань не осыпается и по полотну не идут «стрелы».
Мы занимаемся производством изделий не только из синтетических материалов, но и из натуральных. Лазерный станок с двумя порталами мы преимущественно используем для раскроя синтетики. Год назад мы перешли также от ручного раскроя натурального текстиля к автоматизированному на лазере с одним порталом.
Наша компания имеет важную отличительную особенность — мы являемся производителем с мультимодельным потоком. Это значит, что любой заказ может состоять из изделий разного ассортимента и разных размеров; могут варьироваться цвета и детали формы для разных видов спорта. Именно поэтому особенно важным аспектом для нас является система автоматического распознавания контуров напечатанного кроя, что позволяют осуществлять оба наших станка Photonim. Эта функция особо актуальна для раскроя именно командной формы.
В отличие от многих швейных фабрик наша компания изначально задала себе вектор на высокий уровень цифровизации и автоматизации предприятия. Установка современного оборудования на разных участках позволила нашему производству стать оперативным и стабильным и оказаться на голову выше конкурентов по скорости, качеству и объёмам готовой продукции. Хочу отметить такие важные моменты, как лёгкость внедрения оборудования в производственные системы и скорость обучения персонала работе на нём.
Поставщиком вышеназванного оборудования выступила компания «Смарт-Т», которая быстро произвела инсталляции и сейчас оказывает нам регулярную качественную техническую поддержку. Мы довольны уровнем сервиса, в «Смарт-Т» работают настоящие профессионалы, которые отлично знают своё дело и во всех вопросах всегда идут нам навстречу.
