DTF-технология — оптимальное решение для оперативного декорирования одежды

Для многих производителей текстильной продукции появление несколько лет назад DTF-печати стало импульсом для переоценки традиционной DTG и трафаретной печати как основных технологий.

Одним из основных достоинств DTF-технологии является её необычайная универсальность, позволяющая печатать на самом разном текстиле — от натуральных и искусственных тканей до смесовых материалов, синтетики и кожи независимо от их цвета. Обеспечивая такую беспрецедентную гибкость, эффективность и рентабельность рабочего процесса, яркость, мягкость и долговечность отпечатков, DTF-технология задаёт новые стандарты качества и технологичности, меняет подход к дизайну и производству, открывает широкие возможности для дальнейшего успешного развития швейных и рекламных предприятий.

К неоспоримым преимуществам DTF-технологии можно отнести также оперативность производства, низкую себестоимость при изготовлении даже одного термотрансфера, отсутствие необходимости предварительной подготовки текстиля, стойкость текстильных отпечатков к стирке и солнечным лучам, удобство хранения готовых изображений и возможность их использования в любое необходимое время.

Это предпочтительный вариант для принтов с тонкими линиями и градиентами, поскольку прямое нанесение чернил на плёнку позволяет получить сложные детали и чёткие изображения.
Метод DTF-печати обеспечивает долговечность отпечатков, которые демонстрируют высокую стойкость к износу и нагрузкам на разрыв, что делает его подходящим для предметов, которые часто используются. Можно ожидать, что DTF-отпечатки будут хорошо держаться даже после 50 стирок, что соответствует наивысшему отраслевому стандарту.

DTF-печать включает в себя несколько этапов:

1. Принтер печатает пигментными DTF-чернилами на водной основе изображение в зеркальном виде на ПЭТ-плёнке со специальным покрытием. Сначала наносится цветное изображение, на которое далее накладывается слой белых чернил, выполняющий роль подложки для текстильного отпечатка.
2. Плёнка с изображением подсушивается и подаётся в специальное устройство — шейкер, в котором на белый слой чернил насыпается порошковый клей. Остатки клея, не прилипшие к белым чернилам, стряхиваются с плёнки вибрацией. Затем плёнка подаётся в камеру закрепления, где мощные ИК-лампы высушивают чернила с нанесённым на них клеем. Далее плёнка охлаждается и автоматически сворачивается в рулон.
3. Готовое изображение на плёнке (термотрансфер) отрезается от рулона и укладывается на текстиль белой маской вниз. После этого изображение переносится на материал при помощи термопресса. Плёнка, на которой печаталось изображение, после остывания удаляется с поверхности текстильного изделия.

Сегодня DTF-комплексы активно продвигают многие ведущие мировые производители принтеров для текстильной печати, между тем они по известным причинам в настоящее время недоступны российским пользователям. Однако в этой сфере от своих конкурентов не отстают китайские производители и предлагают аналогичные, но более доступные по цене решения для DTF-печати. К таким разработчикам-поставщикам относится компания, представляющая на российском рынке свои принтеры под брендом ARK-JET.

Популярный DTF-комплекс ARK-JET состоит из DTF-принтера (модели ARK-JET DTF JN-702 и JN-704), шейкер-сушки (модели ARK-JET DTF BH2 и BL4), устройств воздушной фильтрации ARK-JET DTF JN-F1280 и ARK-JET DTF JN-F2280 и планшетного термопресса ARK-JET DTF JN-6040С.

Разберём все составляющие комплекса по порядку.

ARK-JET DTF JN-702 и JN-704 — это DTF-принтеры с шириной рабочего поля 60 см, предназначенные для печати на текстиле с применением промежуточного носителя — специальной плёнки с покрытием, предотвращающим растекание чернил. В зависимости от модели в них установлены 2 или 4 новейшие печатающие головки с переменным объёмом капли Epson i3200 или i1600 на выбор. Принтеры печатают водными пигментными чернилами в конфигурации CMYK + W (с рециркуляцией белых чернил) с максимальной скоростью 14 и 22 кв. м/час соответственно.

Принтеры ARK-JET DTF для высокого качества изображений имеют функцию градиентной печати, позволяющей эффективно нивелировать эффект межпроходного полошения и функцию отключения сбойных дюз. Печатающие головки защищаются от контактных повреждений системой Anticrush, включающей датчики препятствия и защитные шторки.

Прочный и надёжный корпус DTF-принтеров ARK-JET DTF JN-702 и JN-704 спроектирован с учётом высоких требований к стабильности печати, благодаря чему удаётся избежать паразитных вибраций при перемещении каретки на высокой скорости. В основе станков лежат проверенные временем электронные и механические комплектующие от всемирно известных производителей, что обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики принтеров даже при высоких производственных нагрузках.

Принтеры этих моделей собраны на самой современной элементной базе, имеющей широкий функционал и большое число настроек для оптимизации режимов печати. Рабочий стол принтеров оснащён регулируемым вакуумным прижимом, обеспечивающим ровность плёнки при разных скоростях подачи.

Широкие прижимные ролики по всей ширине печати гарантируют корректное перемещение носителя и не допускают возникновения волн на плёнке. DTF-принтеры поставляются с пассивной системой размотки материала, поддерживающей работу с рулонами на шпулях диаметром 2 и 3 дюйма.

В принтерах ARK-JET DTF установлена система непрерывной подачи чернил открытого типа с вместительными ёмкостями. Благодаря наличию датчиков и сигнализации опустошения ёмкостей, оператор вовремя оповещается о критически малом количестве чернил и необходимости дозаправки системы.

Принтеры ARK-JET DTF JN-702 и JN-704 поставляются в комплекте с одним из самых популярных среди пользователей РИПом SAi FlexiPRINT. DTF-принтеры работают в комплексе со специализированными устройствами — шейкер-сушками — для автоматического нанесения порошкового клея на отпечатанное на специальной ПЭТ-плёнке изображение.

Шейкер-сушки ARK-JET DTF BH2 и BL4 имеют рабочую ширину 60 см. Порошок насыпается в специальное отделение, откуда дозировано поступает на плёнку, перемещающуюся по конвейеру с вакуумным прижимом с регулировкой его мощности. Вибрирующий вал однородно распределяет порошок по поверхности плёнки, а его излишки попадают в специальный отсек. Далее плёнка с порошком поступает в камеру закрепления с широким столом, где мощные ИК-лампы (8 штук у BH2
и 14 у BL4) с цифровыми контроллерами управления нагревом, равномерно распределённые по всему объёму, высушивают чернила с нанесённым на них клеем, тем самым фиксируя его на поверхности изображения.

После фиксации клея плёнка охлаждается вентиляторами, установленными в линейку, и сворачивается в рулон устройством намотки, которое при желании можно не использовать, а собирать готовые термотрансферы в лоток, задействуя специальные моторизованные валы.

Шейкеры ARK-JET DTF BH2 и BL4 имеют прочный корпус и собраны с применением качественных комплектующих, обеспечивающих стабильную работу и надёжность этих машин. Интуитивно понятные органы управления размещены в отдельно вынесенном блоке для минимизации влияния высокой температуры и для лёгкого доступа к ним.

На устройствах, на входе подключения электропитания, установлен дифференциальный автомат для защиты оператора и электроники от электропоражения, который моментально отключит машину от сети при обнаружении утечки тока или короткого замыкания.

Шейкер-сушки ARK-JET DTF BH2 и BL4 спроектированы и произведены с учётом всех потребностей профессионалов в сфере DTF-печати. Одними из важнейших характеристик оборудования подобного класса являются хорошая ремонтопригодность и безотказность работы. После печати и нанесения клеевого покрытия пользователь получает готовые к нанесению на текстиль высококачественные плёночные термотрансферы с яркими цветными и детализированными изображениями. Для работы шейкер-сушки необходимо подключение к системе вентиляции или применение устройств воздушной фильтрации, таких как ARK-JET DTF JN-F1280 или JN-F2280, которые очищают и отводят воздух, загрязнённый в процессе термофиксации чернил и порошкового клея на плёночном трансфере.

Эти устройства имеют компактный прочный корпус, просто подключаются и легко управляются. Они имеют эффективную систему фильтрации и поглощают различные примеси, взвеси и частицы дыма и масла. Эти аппараты отличаются большой мощностью всасывания, стабильной производительностью, малошумностью и низким энергопотреблением. Модель ARK-JET DTF JN-F2280 может работать одновременно с двумя комплексами «DTF-принтер/шейкер-сушка». Расход воздуха у фильтра ARK-JET DTF JN-F1280 — 1500 м3/час с качеством фильтрации 99,9 %, у фильтра ARK-JET DTF F2280 — 5000 м3/час с качеством фильтрации 99,97 %.

Завершающим производственным этапом DTF-печати является термоперенос изображения с плёночного термотрансфера на любой предмет одежды или отрез ткани. Для этого в комплекс включён компактный двухпозиционный (с двумя столами) планшетный термопресс ARK-JET DTF JN-6040С с нагревательной плитой с тефлоновым антипригарным покрытием с пневматическим подъёмным механизмом и лазерной системой позиционирования.

В базовый комплект термопресса входит долговечная нагревательная плита толщиной 3 см и размером 40 × 60 см, которая обеспечивает хорошую равномерность прогрева по всей площади за счёт высокой теплопроводности и применения уникальной компоновки нагревательных элементов, за счёт чего достигается высокая стабильность работы. Положение верхней и нижних плит относительно друг друга максимально сбалансировано.

Столы установлены на U-образной опоре, благодаря чему футболка или иное изделие могут быть легко надеты на них. При необходимости рабочие поверхности легко заменяются на столы другого размера, поставляемые в качестве опции. Перемещение нагревательной плиты между столами осуществляется вручную, что обеспечивает удобство оператора в скорости работы. Дополнительно доступна и система автоматического перемещения нагревательной плиты.

Подъём и опускание нагревательной плиты производятся с помощью механизма с пневмоцилиндром с давлением до 10 бар. Скорость её подъёма зависит от давления в пневмоцилиндре, которое может изменятся с помощью регулятора, расположенного на корпусе термопресса. В термопрессе предусмотрены лазерные указатели для каждого стола с перекрестиями и с магнитными креплениями для удобства позиционирования изображений. Их легко перемещать и крепить к корпусу в соответствии с размерами рисунка. По желанию можно выбрать однонаправленный или двунаправленный указатель.

На термопрессе установлена интуитивно понятная панель управления с дисплеем, которая позволяет задавать необходимые температуру нагрева плиты (до 299 °С) и время фиксации (до 999 секунд). Также на панели отображается количество повторов, подсчёт которых производится автоматически. Кроме того, с панели управления выбираются режимы работы: ручной — опускание плиты по нажатию кнопки, автоматический — плита опускается по завершению перемещения к другому столу.

Бренд ARK-JET сегодня в авангарде рынка DTF-печати. В 2025 году было установлено 28 комплексов этого производителя по всей России. Круг новых владельцев необычайно широк: швейные фабрики и ателье, рекламно-производственные компании, экипировочные спортивные центры, многопрофильные типографии.

Всё вышеперечисленное оборудование ARK-JET DTF для термотрансферной печати на отечественный рынок поставляет компания «Смарт-Т» — официальный дистрибьютор бренда ARK-JET в России. В обширном демозале этого поставщика можно не только увидеть в работе комплекс для DTF-печати, но и ознакомиться с широкой линейкой широкоформатного оборудования для текстильной печати и автоматизированного раскроя.