Второй день конференции «Шелкография как драйвер развития текстильной печати», которая собрала шелкографов из различных городов России и стран ближнего зарубежья, был посвящён посещению производственно-складского комплекса компании «Проект 111» и показательной печати на трафаретном станке PRINTEX в шелкографском цехе данного предприятия.
Прежде чем отчитаться об экскурсии на производство крупнейшего в России поставщика мерча и корпоративных подарков, представим в кратком пересказе доклад, который сделал на конференции руководитель производственного подразделения компании Константин Олешко, поделившись опытом в сфере DTF и трафаретной печати.
«Если коротко, мы занимаемся тем, что печатаем и продаём мерч. У нас на производстве работает более 260 сотрудников. В месяц мы делаем полтора миллиона нанесений. У нас достаточно широкий производственный контур. Задействовано более 200 единиц оборудования. Представлены такие виды нанесения, как лазерная гравировка, тиснение, УФ-печать, деколь, сублимация, тампонная печать, шелкография, печать на цилиндрических поверхностях, DTG и DTF.
На участке трафаретной печати у нас представлено более 40 единиц оборудования, на которых работает около 50 человек: печатники, колористы, специалисты по изготовлению трафаретных форм. В месяц мы делаем более 200 тысяч нанесений, большинство из них двуцветные. Основу печатного парка составляет оборудование PRINTEX.
Опираясь на наш большой опыт трафаретной печати, отмечу, что различные эффекты трафаретной печати (такие как 3D, пуфф, металлик и светонакапливающие краски ), конечно же, достаточно востребованы, но основная часть заказа приходится на полноцветную печать без эффектов».
К преимуществам трафаретной печати докладчик отнёс следующие характеристики:
• Максимально возможная в сравнении с другими способами нанесения износостойкость отпечатка, сделанного пластизолевой краской, которая правильно отверждена в сушке.
• Низкая себестоимость на тиражах выше 500 экземпляров. При производстве партий такого объёма — это самый экономичный способ печати по текстилю с точки зрения затрат на единицу продукции.
• Идеальная повторяемость. Это важно с точки зрения воспроизведения фирменных цветов и корпоративного стиля.
«Однако технология имеет довольно высокий порог входа и высокие требования к квалификации. Требуется технолог, который будет подбирать сетки, эмульсии, растр и температуры сушки, неправильный выбор которых неизбежно приводит к браку. Это индустрия, требующая больших знаний», — отметил Константин.
К ограничениям данного способа печати докладчик также отнёс сложность воспроизведения фотографических изображений и временные и экономические затраты при изменении дизайна, когда требуется изготовление новых трафаретов, новой приладки и т. д.
Перейдя к DTF-подразделению предприятия, Коснтантин сообщил, что его DTF-мощности — это более 20 единиц оборудования, включая термопрессы, которые позволяют в среднем делать более 60 тысяч нанесений. 4 цифровые машины могут печатать в режиме CMYK c дополнительным двойным белым. Эта схема показала себя как самая оптимальная, позволяющая достичь хорошей цветопередачи и хорошей укрывистости на тёмном текстиле. Особое внимание уделяется расходным материалам для DTF, используется качественная плёнка, которая хорошо зарекомендовала себя при изменениях влажности и микроклимата и позволяет получать стабильное по качеству нанесение. Говоря о преимуществах технологии, он пояснил: «DTF как способ печати — это симбиоз термотрансфера и цифровой печати, которому присуща необходимая оперативность. DTF — существенно выгоднее, чем шелкография, при печати тиражей до 50 экземпляров, он наиболее рентабелен и на тиражах до 200–300 экз.
DTF позволяет наносить изображения и на такие сложные материалы, как нейлон, джинса, кожа, кожзам, рефлекторная ткань. Отмечу также быстрое прототипирование — если клиенту нужно срочно получить 1 экземпляр, можно сделать образец достаточно оперативно. Если говорить про ограничения, важно отметить, что процесс полностью зависит от совместимости следующей триады — чернила, плёнка и клеевой порошок. Их несовместимость приводит к отслоениям, зернистости, потере цвета и другим дефектам. К недостаткам можно отнести и ощутимую жёсткость отпечатка на ощупь, особенно на тёмных тканях, которая может не всегда устраивать клиента.
Зона экономической нецелесообразности DTF — это тиражи от 1000 экз. и работы со спецэффектами. Также шелкография предпочтительнее, если необходимо точное попадание в цвет Pantone. Для нашего бизнеса необходимы обе технологии».
Отвечая на многочисленные вопросы участников конференции, Константин сообщил, что большинство сотрудников компании воспитаны и обучены на собственном производстве. «Усреднённый портрет сотрудника нашей компании таков: это человек, который жаждет получения знаний и постоянно совершенствуется, средний возраст 35 лет, в основном семейные люди, которым важен завтрашний день».
Во второй день конференции вместе с делегацией участников мы посетили производственно-складской комплекс «Проект 111». Это уже третий по счёту и самый большой и современный производственно-складской кластер компании, лидера российского рынка мерча и промопродукции. Комплекс площадью более 43 тысяч кв. м включает складские ёмкости на 25 тысяч палетомест и более десятка производственных участков. Палеты до потолка громадного ангара и кары, резво снующие по наливным полам склада, впечатляют. При входе висит электронное табло, отражающее ход выполнения работ отдельно по каждому из производственных участков на текущий момент.
Экскурсия, несмотря на чёткий и достаточно подробный рассказ, проходила в довольно бодром темпе, что, безусловно, отразится и на характере нашего рассказа о ней. На некоторых производственных участках было шумно, поэтому всем участникам выдали радиогарнитуры, чтобы слышать ведущего.
Первым мы посетили участок вышивки, который оборудован промышленными автоматизированными вышивальными машинами с различным числом вышивальных головок. При входе в помещение оборудована специальная демопанель с различными эффектными образцами вышивки. Сам же участок во время нашего посещения был занят выполнением заказа для известного поставщика компьютерного и полиграфического оборудования — брендированием толстовок при помощи вышивки логотипа нитками фирменного цвета компании.
В процессе перемещения по просторному коридору, с одной стороны которого размещены стеллажи для продукции, поступающей на производство, мы также могли изучить стеллажи с образцами различного нанесения. «Проект 111» регулярно проводит экскурсии для своих дистрибьюторов и партнёров. Я заметил начальнику производства, что в таком просторном коридоре можно было бы разместить ещё несколько производственных участков, на что он ответил, что сейчас просто идёт небольшой поток работ, а когда их много, особенно в высокий сезон, то всё буквально заставлено заказами и полуфабрикатами.
При входе в следующий цех (DTF и UV-DTF) можно было увидеть техкарты текущих заказов и сделать вывод, что, несмотря на высокий уровень автоматизации (у «Проект 111» очень продуманная и качественная система заказа и управления производством собственной разработки), старые добрые бумажные документы по-прежнему в ходу. Работа шла своим чередом, принтеры неспешно отрисовывали сюжеты текущих заданий, заинтересованные посетители задавали вопросы по печати и подбору расходных материалов. Из положительного отмечу обнаруженные свежие цветопробные отпечатки DTF-принтеров, из чего можно сделать вывод, что осуществляется регулярный инструментальный контроль цветопередачи и качества печати. Образцы DTF-печати привлекли всеобщее внимание яркостью и детализацией, в частности панамы с надписью «Питер первый. Зенит — чемпион!».
Участок тампонной печати для нанесения на объёмные предметы (например, авторучки, ёлочные шары) оборудован парком станков Kent разных моделей и форматов. Это автоматизированное оборудование, не часто используемое рядовыми типографиями оперативной печати, успешно решает свои задачи, позволяя наносить изображения специальными красками на сложные поверхности.
Швейный цех «Проект 111» занимается пошивом и кастомизацией текстильных изделий, позволяя индивидуализировать практически любой текстиль в соответствии с запросами клиентов. Швеи работают на автоматических машинах Tajima и Brother. О кастомизации мы писали ранее, материалы доступны на сайте. Один из примеров вы можете видеть на фото — надпись, выжженная по флису толстовки, смотрится очень эффектно.
На участке гравировки, оснащённом лазерными гравёрами Trotec и автоматами Wattsan, работа кипела, буквально как в промышленном цехе. Этот вид персонализации и брендирования по-прежнему очень востребован и популярен у заказчиков, возможно, в силу того, что его практически невозможно имитировать с помощью других способов.
Подразделение ультрафиолетовой (УФ) печати занято нанесением изображений с помощью очень яркой и стойкой УФ-краски, которая позволяет (в известных пределах) имитировать объём. Кружки, термосы, стаканы и тому подобная «объёмная» продукция. Печать осуществляется с помощью парка УФ-принтеров Mimaki, а также цифровых машин для печати на цилиндрических предметах CYCLOPS и ELF, работающих под управлением ПО Agfa. Отдельно замечу, что внимание посетителей привлекла огромная стойка стеллажей с документацией по заказам, которая может использоваться при спорных вопросах и для повторных работ. В отдельном кабинете на этом участке установлен принтер для 3D-печати, который по желанию заказчика также может быть использован в оформлении мерча и корпоративных подарков.
Участок деколирования посуды с муфельными печами также вызвал немалый интерес участников конференции, которые в большинстве были печатными производствами. Мастерство изготовления качественной деколи требует особых умений, подбора качественных расходных материалов и чёткого соблюдения технологии. Сама техника нанесения осталась, по сути, ручной, никто не придумал, как надёжно автоматизировать операции.
В мастерской нанесения трансферов, тиснения, конгрева и эмбоссинга, оснащённой десятком французских термопрессов Sefa, текстиль декорируется различными материалами,
в том числе фольгой. Точность нанесения на каждом экземпляре, как и при деколировании, измеряется вручную металлическими линейками.
В цехе трафаретной печати установлено несколько карусельных станков PRINTEX и тоннельные сушки для закрепления результатов печати. Здесь печатается различный текстиль: футболки, сумки, рюкзаки, зонты и другой мерч.
Здесь же расположились склад красок, колористическая лаборатория, оснащённая световым шкафом со стандартизированным освещением, где осуществляется подбор и подготовка красок по стандартам Pantone, и участок подготовки трафаретных форм.
Для участников конференции была устроена образцово-показательная печать на футболке в три цвета (два серых пантона и красная краска для нанесения объёмной надписи).
Во время печати печатник «Проекта» ответил на многочисленные вопросы гостей, а генеральный директор PRINTEX Акакий Джваршеишвили подробно рассказал о технологических тонкостях и эффективных решениях, которые реализованы в машине для обеспечения максимального удобства и качества работы. Видеозапись этого интересного рассказа также ищите в телеграм-канале компании PRINТEX.
Завершилась экскурсия обсуждениями за дружеским столом, и времени для общения было явно мало. По крайней мере, это было понятно по словам участников. Без сомнения, это заинтересованное и взаимополезное общение коллег продолжится и далее.
Александр Шмаков
