ГК «Оазис»: при оперативном производстве важна каждая деталь

ГК Oasis ведёт свою историю с 1994 года, когда было основано рекламное агентство «Круг». В 2000-м компания стала одной из первых на рынке корпоративных подарков работать с китайскими поставщиками. Сейчас Oasis входит в тройку ведущих поставщиков B2B подарков: бизнес-аксессуаров, сувениров, текстиля, мерча и т. п.

Весь ассортимент поставляемых товаров может быть персонализирован при помощи печати, термопереноса, гравировки и других способов персонализации. При этом бизнес-модель работы компании построена таким образом, что она не работает напрямую с конечными заказчиками, а поставляет и оказывает услуги рекламным агентствам.

Oasis активно развивает собственное производство по персонализации сувенирной продукции. На производственной площадке компании внедрены все основные технологии по нанесению.

Также в 2021 году был запущен промышленный DTG-принтер Kornit Storm HD6 для печати по футболкам, оборудован участок DTF-печати на базе цифровой печатной машины Ricoh, расширен парк лазерно-гравировального оборудования и УФ-печати Inkcups, приобретены термопресс-автомат для кружек, дополнительные полуавтоматические термопрессы Transmatic и ряд другого оборудования.

О части новинок мы уже рассказывали в материале «Oasis внедряет новые технологии цифровой печати по текстилю» в 3-м номере журнала за 2021 год, вместе с ним были распространены небольшие красочные образцы DTF-печати для переноса на текстиль. Сегодняшняя беседа с техническим директором ГК «Оазис» Алексеем Удовиком посвящена некоторым вопросам организации производства нанесения изображений и опыту работы с термопрессами итальянской компании Transmatic.

ГК «Оазис»: при оперативном производстве важна каждая деталь

— Алексей, как давно вы работаете в Oasis и что находится в зоне вашей ответственности?
— Я пришёл в «Оазис» в 2006 году, когда у компании было, условно говоря, полтора тампопечатных станка — однокрасочный Kent и двухкрасочный TIC 183. Постепенно парк оборудования увеличивался, открывая новые возможности персонализации для наших клиентов. Особенно активный рост производства наблюдается последние года три. За это время мы выросли не только в количестве, но и качестве разнообразного оборудования. Также активно растёт и развивается наша команда. Двери компании всегда открыты для целеустремлённых и амбиционных людей с желанием работать и зарабатывать.

Сейчас я отвечаю за все машины, которые находятся на производстве, и весь технологический процесс. Если операционный директор видит какую-то проблему, недостаток возможностей или узкое место, связанное с нанесением, то моя задача решить эту задачу организационными или технологическими методами, и если требуется, то путём приобретения нового оборудования.

Из каждого сезона мы выносим новый опыт и совершенствуемся. В периоды высоких нагрузок обнаруживаем, что можно улучшить и затем модернизируем процессы и производственную базу. Сейчас будем ставить вопрос о совершенствовании участка допечатной подготовки. Работаем по всем направлениям, основная задача уменьшить количество ручных операций.

ГК «Оазис»: при оперативном производстве важна каждая деталь

— Какую продукцию Oasis персонализирует с использованием термопрессов?
— Самую разнообразную и для самых разных брендов — как крупных, так и небольших. В основном это продукция, которую проблематично персонализировать прямой трафаретной печатью, а это достаточно широкий спектр продукции компании.

Практически все сумки, включая сумки холодильники и изделия из нетканых материалов, рюкзаки, головные уборы, дождевики и множество другой продукции — всё, к чему может приклеиться термотрансфер. Источник изображений — трафаретный трансфер и плёнка, запечатанная цифровым способом (DTF). По направлению DTF у нас идёт масса небольших заказов, и перед самым Новым годом пришёл большой заказ на 20 тысяч переносов формата А4.

ГК «Оазис»: при оперативном производстве важна каждая деталь

— Сколько вы уже эксплуатируете прессы Transmatic и почему остановили свой выбор на этой марке?
— Первые прессы Transmatic мы купили в 2020 году. Это были два полуавтоматических станка. До этого работали с ручными устройствами, и решили, что нужно уходить от этого малоэффективного оборудования, широко представленного на рынке, в пользу полуавтоматических. Их предложение тоже достаточно широко, так что мы изучали весь спектр решений. В том числе мы видели в работе прессы французского производителя у наших коллег в ЮАР. Они нам и предложили обратить внимание на итальянскую компанию Transmatic.

Перед покупкой я изучил ручные прессы этой компании, понравилось качество их сборки. У этого производителя есть модели и с ручным перемещением столов, и с управлением педалью. Первый вариант нам уже не подходил, поскольку мы на практике убедились, что некоторые изделия оператору в процессе работы приходится придерживать руками, и лучше, чтобы руки были свободны. Также подкупило наличие сменных столов разного формата, которые быстро снимаются и меняются в зависимости от задачи. Причём столы можно поставить как горизонтально, так и вертикально.

Ещё один плюс — возможность установки и сохранения настроек под материал, которые мы реально используем на практике. Также у Transmatic очень хорошие показатели с точки зрения поддержания стабильности заданной температуры. Какое-то время мы использовали полуавтоматические прессы Transmatic параллельно с ручными, но пришли к выводу, что это неэффективно, и в 2021 году приобрели ещё два пресса Transmatic обновлённой модификации той же модели. В этом году мы планируем приобретение ещё двух единиц.

— Это связано с ростом объёма производства?
— Конечно, а также с тем, что прессы Transmatic наши ожидания оправдали. Самое главное, правильно выстроить эффективный процесс работы с этим оборудованием, поскольку технология позволяет параллельно осуществлять печать и сам перенос.
Мы сделали инструкцию с визуализацией, как пользоваться данной машиной, так что любой новый оператор у нас не допустит ошибок.

— Насколько надёжно оборудование Transmatic в работе?
— Никаких поломок или выходов из строя не было. Единственное, что мы заменили, это покрытие плит. У Transmatic плиты заводским способом обтянуты тефлоном, и он естественным способом изнашивается. Конструкция пресса продумана и подразумевает лёгкий и удобный монтаж и демонтаж покрытия. Соответственно, когда материал износился, мы просто купили новый, прострочили на швейной машинке и установили.

— В чём преимущества полуавтоматического оборудования Transmatic в сравнении с ручными станками?
— Полуавтоматические станки обеспечивают стабильность и абсолютную повторяемость действий, что позволяет повысить эффективность всего процесса. Плюс в памяти можно сохранить наборы настроек под повторяющиеся задачи, задав параметры температуры и времени переноса. Давление выставляется по толщине материала. Есть также счётчик тактов работы станка, он помогает понять, в какой точке тиража ты находишься.

У ручных прессов есть одна болячка — крепёж, который отвечает за прижим изделия. Он со временем изнашивается, и оператор вынужден большую часть времени буквально висеть на ручке пресса. В полуавтоматических машинах изделие фиксируется плитой и далее всё отрабатывает автоматика. Поскольку полуавтоматические прессы Transmatic пневматические, а сила прижима устанавливается программно, то она регулируется в соответствии с заданными установками, так же как и время фиксации.

Отсчёт таймера начинается с момента, когда нагревательная плита опустилась на стол с изделием вплотную. Заводские настройки выставлены на тонкий текстиль. Но в процессе эксплуатации мы нашли решение, позволяющее настраивать датчик устройства для работы с более толстыми материалами.

Одним словом, постоянно решаем какие-то технические задачи для достижения большей эффективности. Техника не должна быть узким местом и при оперативном производстве важна каждая деталь, даже, казалось бы, такая незначительная, как выбор термопресса.

— Алексей, что вы скажете относительно конкуренции на вашем рынке.
Для меня все наши конкуренты — это коллеги. Мы все работаем для того, чтобы выпустить качественную продукцию для наших заказчиков. Самый большой конкурент я сам, и моя задача быть лучше, чем вчера.

Oasis постоянно развивается. Только недавно мы купили станок для термопереноса на кружки на 15 секций, обеспечивающий выход продукции каждые 14 секунд, а сейчас запускаем линию для изготовления ланъярдов.

Думаю, что не за горами и покупка рулонных принтеров для печати по текстилю, каландров и плоттеров для резки — вектор развития определяет руководство компании. Также мы с интересом следим за тем, как развиваются технологии в области цифровой печати по керамике.

Нам нравится, что наш сегмент рынка, который ещё недавно все называли «сувенирка», всё чаще воспринимают как «мерч» и именно это определение становится основным. К мерчу у клиентов выше требования по качеству — не только к самому продукту, но и к методу персонализации. И в этом направлении мы планируем выдавать рынку качественные и передовые решения, чтобы реализовывать даже самые смелые идеи.

Беседовал Александр Шмаков