Основанная в 2007 году как поставщик текстильной продукции компания Amadey-Print уже через год открыла собственный швейный цех, а следом и трафаретное печатное производство. 2020 год был для компании годом роста, при этом увеличился спрос на изделия с сублимационной печатью. В связи с этим было принято решение создать собственное цифровое печатное производство на базе экспериментального цеха. О самой компании и о новом производственном подразделении нам рассказала Ольга Колодяжная, начальник производства Amadey-Print.
Наша компания занимается производством одежды. До недавнего времени для пошива одежды с сублимационной печатью мы заказывали печать у своих партнёров, однако нас не всегда устраивало качество печати, которое делали для нас. Мы понимали, что нам нужно открывать собственное производство сублимационной печати, так как мы хотим делать изделия очень высокого качества, отвечая за готовый продукт. Нам было необходимо замкнуть собственный производственный цикл, для этого мы приняли решение инвестировать в оборудование для сублимационной печати.
В результате остановились на печатном оборудовании компании Epson и каландровом термопрессе компании Monti Antonio. В качестве поставщика мы выбрали компанию «Текстиль и технологии», представители которой предоставили нам максимально большой объём технической и технологической информации, рассказав как о различном оборудовании, так и об особенностях сублимационной печати.
В июле этого года мы приобрели 2 принтера Epson — модели 9400 и 9400H (с флуоресцентными цветами),
а также каландровый термопресс Monti Antonio модели 856 (оснащён рабочим столом, диаметр маслонаполненного барабана — 350 мм).
На первом же запущенном в производство крупном заказе мы увидели, что есть дисбаланс в мощностях по печати и каландрирования — два принтера не успевали загружать наш каландр на полную мощность. Было принято решение дополнить производство ещё одним принтером модели 9400, так что теперь у нас три принтера.
Так как наш каландр имеет отдельный стол, то кроме переноса с рулона на рулон мы освоили и работу
с деталями кроя, что оказалось очень удобным при производстве популярных сейчас масок.
В качестве RIP мы выбрали решение компании neoStampa. Нам сначала установили бесплатно данный RIP на два месяца, но нам так всё понравилось, что решение о покупке было принято до завершения тестового периода.
Расскажите о подготовке помещения для установки оборудования.
Мы сделали ремонт в нашем новом помещении, установили оборудование по своими местам, а далее разделили производство на две части, отделив принтеры от каландрового термопресса. Печатное оборудование требует особого микроклимата — это и температура, и влажность воздуха, которые мы создали в печатном цеху. Здесь же хранится запас сублимационной бумаги для ближайших заказов.
Над каландровым термопрессом мы разместили промышленную систему вентиляции, приняв активное участие в её разработке.
Сколько вы напечатали за первые 3 месяца после запуска оборудования в промышленное производство?
С августа у нас работает уже 3 принтера, соответственно за период август-октябрь, при работе зачастую в круглосуточном режиме, мы отпечатали 70 погонных километров. Был месяц, когда принтеры печатали
у нас круглосуточно, останавливаясь только на замену чернил и прочистку печатных головок, при этом единственным ресурсным элементом, который был заменён, был блок прочистки.
У вас на участке упаковки много тёплых курток с логотипом «Вкусвилл». Расскажите об этом заказе.
Было отпечатано 14 километров ткани, печатали мы этот заказ меньше месяца,
а сшито из этой ткани 4 тысячи курток. Шили, конечно, дольше, чем печатали, изделие не самое простое в производстве.
Расскажите, пожалуйста, о запуске оборудования и обучении персонала.
Хотим высказать огромную благодарность сервисной службе компании «Текстиль и технологии», инженеры которой не только провели установку и запуск оборудования, но и всегда были на связи и приезжали к нам по первой просьбе, оперативно реагирую на наши обращения.
Ваши планы на будущее?
Наша компания планирует расширять цех сублимационной печати, так как мы видим потребность в высококачественной печати, а также в хорошем сервисе, которым гордимся и считаем его нашим преимуществом. С поставщиком оборудования сомнений у нас нет — это снова будет компания «Текстиль и технологии».
Беседовал Михаил Шпилькин
Комментарий поставщика
Юрий Ефремов, генеральный директор компании «Текстиль и технологии»
Могу сказать, что сотрудники заказчика работали во многих компаниях, занимающихся сублимационной печатью, и имели дело с принтерами самых разных производителей — от принтеров начального уровня Mimaki до промышленных принтеров MS Printing Solutions.
Начальник производства Ольга Колодяжная на своём опыте знает возможности большинства принтеров, предложенных на рынке. Поэтому, когда встал вопрос о расширении производства в компании Amadey-Print, выбор в пользу принтеров Epson был очевидным, так как профессионалы подтверждают: по качеству печати в средней ценовой категории на рынке нет решений, равных принтерам Epson. По результатам тестирования стороннего программного обеспечения клиент установил промышленный РИП NeoStampa Delta известного испанского разработчика текстильного ПО компании InEdit на все три принтера.
Аналогичная ситуация и с выбором каландрового термопресса. Опираясь на собственный опыт эксплуатации каландров разных производителей, представленных на российском рынке, клиент без раздумий выбрал оборудование от итальянской компании Monti Antonio. Приятно иметь дело с клиентами, которые на собственном опыте имеют представление обо всех преимуществах принтеров Epson и каландров Monti Antonio.
Не последнюю роль в этой сделке сыграла сервисная поддержка специалистов нашей компании. Инженеры не только запустили оборудование, но и провели расширенное обучение персонала заказчика. Показали, как работать, как обслуживать, как добиться хорошего качества печати и воспроизводимого результата. Благодаря семинарам и обучающим мероприятиям, проводимым компанией «Текстиль и технологии», сотрудники клиента смогли пройти углублённый тренинг и изучить тонкости сублимационной печати, что позволило компании сразу после запуска оборудования получить хорошее качество продукции, а это привело к увеличению количества заказов от постоянных и новых клиентов.
